現在經濟可持續發展、資源合理利用和環境有效保護是世界普遍關注的焦點。“沒有垃圾，只有放錯地方的資源。”目前鋰電池的市場占有率不斷擴大，同時廢舊鋰電池也大量產生。鋰電池的正極材料中含有大量的鈷這一戰略資源。傳統的填埋與焚燒方式，不僅浪費了大量的鈷資源，同時也造成了嚴重的環境污染隱患，已不能適應當今社會與經濟發展的需要，所以對廢舊鋰電池的處理鞏義市瑞賽克機械設備有限公司采取新的思路，探索新的處理方法。
廢舊生產線實現電池材料的循環利用，形成完整的鋰離子電池產業循環鏈設備，解決廢舊鋰離子電池處理技術應用中存在的問題，以低能耗、低污染為特點的物理回收技術應用，由于鈷是國民經濟建設中不可缺少的重要原料，也是高、精、尖技術的支撐材料，其應用范圍日益擴大，消耗也越來越多。我國的鈷年消耗量約為1200噸左右，其中接近一般需要從國外進口。如果能從廢舊鋰電池中回收鈷，不僅可以緩解資源的壓力，同時也能減輕環境負擔，從而實現社會效益，經濟效益，環境效益的“三贏”。廢舊鋰電池中除了鈷元素以外，還有許多其他有用的銅、鋁、鎳、鋰等金屬元素，所以研究鋰電池的資源化全值回收處理具有十分重要意義，如下廢舊鋰離子電池破碎設備生產線工藝介紹:
現在，鞏義市瑞賽克機械設備有限公司提供一種廢鋰離子鋰電池全值回收設備回收方法，其特征在于報廢軟包鋰離子鋰電池進入撕碎機進行撕碎，撕碎后的電池進入專用破碎機（18650鋼殼電池直接進破碎機）進行破碎，將電池內部正負極片及隔膜紙打散，打散的物料經引風機進入集料器，然后經脈沖除塵器把破碎中所產生的粉塵收集凈化，進入集料器的物料經閉風器進入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎（正極片可以在這里進行加料處理）、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。結果表明：該正負極材料經破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅、鋁的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中正負極材料的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅、鋁的品位較低，可通過氣流分選，操作氣流速度為1.00 m/s。實現銅、鋁與正負極材料的有效分離回收。