YASHIDA-D870 高速雕銑機(jī)

本機(jī)床為高速加工中心，特別適合于中小型模具、3G等相關(guān)產(chǎn)業(yè)零件的高速加工。 加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

一．功能及特點(diǎn)說明

1 機(jī)床總體布局

YASHIDA-D870 雕銑機(jī)采用龍門式橫梁框架布局，立柱固定在床身上，主軸頭沿滑座上下移動(dòng)(Z 向)、工作臺(tái)沿床身縱向移動(dòng)(Y 向)、滑座沿橫梁橫向移動(dòng)(X 向)的結(jié)構(gòu)。

床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸頭等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料（HT300），造型為樹脂砂工藝，兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機(jī)床變形和振動(dòng)。

2 拖動(dòng)系統(tǒng)

X、Y、Z 軸導(dǎo)軌副采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。

X、Y、Z 軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。

Z  軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。

3 主軸組

主軸組采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的精密高速主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用 P4 級(jí)主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動(dòng)平衡校正及跑合測(cè)試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

4 刀庫( 根據(jù)客戶需求而配 選配部件 ）

采用斗笠式刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時(shí)刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)及定

位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械氣缸推動(dòng)原理完成還刀和送刀，經(jīng)過氣壓調(diào)試后能夠高速無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準(zhǔn)確。

5 切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：0.4Kw，

壓力：1.2bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。

6 氣動(dòng)系統(tǒng)

氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

7 機(jī)床防護(hù)

機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、

外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8 潤滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動(dòng)稀油潤滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

9 排屑系統(tǒng)

加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護(hù)間上，防護(hù)內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很

順利的滑落到排屑槽里，簡(jiǎn)單實(shí)用而且經(jīng)濟(jì)性好。