對(duì)于全自動(dòng)攻牙機(jī)只需要編寫程序并調(diào)試機(jī)床，就可以處理加工機(jī)床。所有過程均為過程參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編程程序，把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制的程序，實(shí)現(xiàn)數(shù)字信息的形式記錄在控制介質(zhì)，用它控制機(jī)床加工。

  全自動(dòng)攻牙機(jī)在加工工藝和普通機(jī)床加工技術(shù)原理上基本相同，但全自動(dòng)攻牙機(jī)的整個(gè)過程是自動(dòng)進(jìn)行的，因而有其特點(diǎn)：全自動(dòng)攻牙內(nèi)容加工比普通機(jī)床更多。它更復(fù)雜，相對(duì)昂貴。處理簡單的過程在經(jīng)濟(jì)上是不經(jīng)濟(jì)的。它通常安排更復(fù)雜的過程，甚至是在普通機(jī)床上難以加工的過程，并且考慮到成本和實(shí)際工件要求而購買全自動(dòng)攻牙機(jī)。然后，需要對(duì)全自動(dòng)攻牙機(jī)進(jìn)行編程，并且不能將復(fù)雜性與普通機(jī)床進(jìn)行比較。例如，在全自動(dòng)攻牙機(jī)加工鉆床的加工過程中，刀具點(diǎn)、換刀點(diǎn)和合格線確定的問題不容忽視。在選擇適合在全自動(dòng)攻牙機(jī)上加工的零件時(shí)，確定加工內(nèi)容的厚度和加工。

  全自動(dòng)攻牙機(jī)加工技術(shù)特點(diǎn)主要是編程復(fù)雜度、簡單操作、價(jià)格較高，這節(jié)省了人工成本和時(shí)間，相對(duì)于價(jià)格相對(duì)較貴的成本而言相對(duì)較貴。

  全自動(dòng)攻牙機(jī)的導(dǎo)軌主要用于支撐和引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)部件沿某一軌道運(yùn)動(dòng)。在導(dǎo)軌對(duì)中，與移動(dòng)構(gòu)件一體地移動(dòng)的導(dǎo)軌被稱為移動(dòng)導(dǎo)軌，并且與支撐構(gòu)件一體地固定的導(dǎo)軌被稱為支撐導(dǎo)軌。移動(dòng)軌道相對(duì)于支撐件的移動(dòng)通常是線性運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)軌是進(jìn)給系統(tǒng)的重要部分，并且是全自動(dòng)攻牙機(jī)的基本結(jié)構(gòu)元件之一。它是全自動(dòng)攻牙機(jī)的剛性，加工精度和使用。壽命等具有顯著影響并且比傳統(tǒng)鉆導(dǎo)向器更苛刻。以下是全自動(dòng)攻牙機(jī)對(duì)導(dǎo)軌的基本要求：

  1.更高的導(dǎo)向精度：指全自動(dòng)攻牙機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件沿導(dǎo)軌的線性度和相關(guān)基面之間的相互位置的精度。對(duì)于空貨物切割操作，導(dǎo)軌應(yīng)具有足夠的引導(dǎo)精度。影響導(dǎo)向精度的主要因素是導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式、導(dǎo)軌制造和裝配質(zhì)量以及導(dǎo)軌和基座構(gòu)件的剛性。

  2.良好的精度保持：指導(dǎo)軌在長期使用中保持導(dǎo)向精度的能力。精度保持的主要原因是導(dǎo)軌、導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的磨損和支撐材料的穩(wěn)定性。

  3.良好的摩擦特性：當(dāng)運(yùn)動(dòng)部件低速移動(dòng)或稍微移位時(shí)，運(yùn)動(dòng)屏穩(wěn)定，沒有蠕動(dòng)現(xiàn)象。這一要求對(duì)全自動(dòng)攻牙機(jī)尤為重要。這要求導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)小。移動(dòng)的靜摩擦系數(shù)的差異盡可能小，并且還需要良好的摩擦阻尼特性。

  全自動(dòng)攻牙機(jī)對(duì)導(dǎo)軌的要求也是以上三點(diǎn)：高導(dǎo)向精度、良好的精度保持、良好的摩擦特性。通常，全自動(dòng)攻牙機(jī)具有高精度要求，這是測試全自動(dòng)攻牙機(jī)的精度和質(zhì)量的{wy}標(biāo)準(zhǔn)。全自動(dòng)攻牙機(jī)的精度對(duì)工件尤為重要。