醇籃式多功能小型8000L提取罐
產品特點：
1、由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設備利用率高。 
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產成本大幅下降。
4、收膏率比傳統工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實大回循環，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。
5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節省中間貯罐，投資費用低。
6、全套設備均采用進口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產，既減少了環境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，完全符合GMP要求。

產品優點：
1、用途極廣，性價比高，真正實一機多用，兼備靜態提取、動態提取、水煎、熱回、配料、水提、醇提、濃縮、回收溶劑、回收芳香油等功能；如在高等院校、科研機構、院等作為新藥提取、新工藝技術參數的確定、中間試驗、新品種研制、貴重藥材提取和揮發油回收之用。
2、設備采用一體框架式設計或可拆框架式設計，體積小巧靈活，占地面積小，機組底部可設計為腳輪式，便于整體移動，特別適合于標準高度廠房或實驗室；
3、設備可根據用需求，設計為蒸汽加熱或加熱（熱水、導熱油）兩種加熱方式；
4、設備外部均覆有聚胺脂發泡保溫層，能有效隔熱保溫，減少能耗，避免操作人員燙傷事故發生；
5、設備全部采用SUS304或316L衛生級不銹鋼制作，耐腐蝕，表面拋光，無死角，無殘留，且美觀大方，易于清洗及保養，符合新版GMP要求；
6、提取罐容積由30L、50L、100L、200L、300L、400L、500L，適用于不同規模的小試、中試、或小批量產品生產；
7、完全模擬工業化生產工況進行設計，大程度的接近于工業化大生產狀態，避免了小試結果和工業化生產結果不對應情況的發生；                 
8、機組本身配有一體式防爆控箱，操作方便。

醇籃式多功能小型8000L提取罐
設備基本參數：
1. 整套設備包括：直筒提取主罐、消泡器、冷凝器、冷卻器、油水分離器及內部連接管閥等。
2. 四耳懸掛式支座，上封頭配有衛生級快開投料口，配有二次蒸汽出口及多只各種用途的功能管口，底部為氣動快開出渣門，配有四只氣缸，雙提升多緊方式，內設篩形網過濾裝置，篩網由太陽盤和沖板撐墊，防止變形，過濾網目數80-100目，可根據用要求配置。
3.提取罐全容積3T-10T，罐內常壓，套設計壓力為0.3MPa，套設計溫度為143℃，   氣缸工作壓力為0.7MPa。
4.提取罐材質為S30408，采用套蒸汽加熱形式，套內置加圈,外包皮不銹鋼全焊接，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發泡保溫，保溫層厚度50mm。
5,雙程式列管冷凝器（可折，清洗，程大，換熱效果佳）、蛇形盤管冷卻器尾汽冷卻效果好。
6，動態提取罐時配蝸輪蝸桿減速器或擺線針輪減速機，配用衛生級硬質合金鋼機械密封，全不銹鋼可拆卸雙層漿式攪拌器或推進式攪拌器
7.容器內壁鏡面拋光，外表面鏡面或光處理。
8.隨機配送清洗器、壓力表、安全閥等配件。
公司案例

項目名稱：句容新鴻化工有限公司應釜項目

項目簡介：新鴻化工主營作物保護、有機硅材料兩個產業。開發形成以草甘膦原藥及劑型產品為主導，蟲劑、菌劑等多品種同步發展的產品群；圍繞有機硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產業鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、硅烷偶聯劑四大系列產品，成為擁有全產業鏈優勢的有機硅企業。

應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如應器、應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。



醇籃式多功能小型8000L提取罐
工作原理：
1、水提：水和中藥按一定比例加入罐內，開套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回提取罐內，如此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求后，停止加熱即可。 
制循環：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對藥物進行制循環（但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用制循環），即藥液從罐體下部放液管放出，經管道過濾器過濾，再用藥液泵回罐體內回提取。
提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經管道過濾器過濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。
2、醇提：先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內，必須罐內密閉情況下工作，開套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回提取罐內，如此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求后，停止加熱即可。 
制循環：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對藥物進行制循環（但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用制循環），即藥液從罐體下部放液管放出，經管道過濾器過濾，再用藥液泵回罐體內回提取。
提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經管道過濾器過濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。
3、提油：先把含有揮發油的中藥加入提取罐內，開油分離器的循環閥門，關閉旁通回閥門，開蒸氣閥門達到揮發溫度時開冷卻水進行冷卻，經冷卻的藥液應在分離器內保持一定液位差使之分離。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區涇河三路5號
聯系方式：13349869030 
這是程和設備配置及相關計算的基礎，如大批量處理時，連續動態逆接觸式工藝將有利于滿足生產的需要；操作周期和維護費用。這幾個因素往往會產生矛盾，應與其他因素綜合考慮。,芳香油回收時，關閉緩沖罐進液閥開啟溶媒進液閥、排空閥、調節出液閥進行一次收油水混合物。通過油水分離器上的視鏡觀察油面，調節出液閥進行二次收油，開收油閥收取輕油。根據工藝控制收油閥可收取重油；