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·真空吸塑成型是一種熱成型方法，可以利用熱塑性片材制造開口殼體制品。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，依靠真空力使片材拉伸變形，使其變形后覆貼在特定的輪廓面上，再經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整。真空力容易實(shí)現(xiàn)、掌握與控制，因此是目前應(yīng)用最廣的一種熱成型方法，也是塑料包裝容器較常用的成型方法之一。
·真空吸塑成型工藝，這種技術(shù)迅速發(fā)展的原因是真空吸塑成型工藝及設(shè)備的不斷創(chuàng)新，以及具有成型性能的新片材的開發(fā)。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對(duì)象的二次成型技術(shù)。在國外，真空吸塑成型目前已高度自動(dòng)化、機(jī)械化，并做到了無任何廢邊料產(chǎn)生，{bfb}的原輔材料變成制品。
·真空吸塑成型在下列條件中存在差別，加熱成型材料至高彈態(tài)所需要的再成型溫度、吸塑成型時(shí)通常用的成型模具、將制品冷卻到其不發(fā)生尺寸變化的冷卻溫度、尺寸穩(wěn)定后制件脫模。
·真空吸塑成型如今已經(jīng)成為加工領(lǐng)域內(nèi)大家普遍接受的一個(gè)術(shù)語：“真空成型”、“熱成型”是各種熱塑性成型的總稱。
·真空吸塑成型主要的優(yōu)點(diǎn)是它的工程經(jīng)濟(jì)性。成型復(fù)合片材、發(fā)泡片材和印shua片材的制品，以適當(dāng)改變模具來代替變化真空吸塑成型機(jī)械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對(duì)于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一優(yōu)點(diǎn)。對(duì)大批量的制件，真空吸塑成型機(jī)能使制品達(dá)到非常薄的壁厚。
·任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進(jìn)行真空吸塑成型加工。真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。
·在真空吸塑成型中，片材只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個(gè)表面的輪廓是由牽伸得到的。
·真空吸塑成型制品具有價(jià)格低廉、生產(chǎn)效率高、形狀及色彩選配自由、耐腐蝕、重量輕和對(duì)電的絕緣性能等優(yōu)點(diǎn)，在文具、玩具、日常用品、五金交電、電子產(chǎn)品、食品、化妝品等產(chǎn)品的包裝，現(xiàn)已發(fā)展到廣告牌、汽車、工業(yè)配件、建材、安全帽、洗衣機(jī)和冰柜內(nèi)襯、周轉(zhuǎn)箱及農(nóng)業(yè)用品等產(chǎn)品的應(yīng)用。
·真空吸塑成型存在自身的局限性。
·真空吸塑成型只能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡單的半殼型制品，而且制品壁厚應(yīng)比較均勻，不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品。
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