檢驗測量前，應根據被測斜鐵的形狀、精度、重量、材質和工件批量等，確定合適的測量用器具，通過分析被測參數特點及其相互關系，確定{zj0}的檢測方法。具體的操作應遵循以下幾個方面。
1、所選用檢測方法，應只適用位于規定的檢測極限范圍之內的工件。
2、對于有配合要求的工件，其尺寸檢驗應符合極限尺寸判斷原則——泰勒原則。孔或軸的作用尺寸不允許超過{zd0}實體尺寸。即對于孔，其作用尺寸應不小于最小極限尺寸；對于軸，應不大于{zd0}極限尺寸。
3、在任何位置上的實際尺寸不允許超過最小實體尺才。即對于孔，其實際尺寸應不大于{zd0}極限尺寸；對于軸應不小于最小極限尺寸。
1、鑄鐵平臺刨T型槽的凹槽時，切削用量要求，并且要用手動走刀，以免損壞刀具和工件。
2、在刨削T型槽過程中要注意刀具的非切削部分不要與鑄鐵平臺發生摩擦或碰撞，以免造成事故或產生廢品。
3、每次切削行程的終了、回程開始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前后越程都應該適當放大，以便有較充足的進間和空間抬刀或落刀。
檢測前準備
1、清理檢測環境并檢查是否滿足檢測要求，清洗標準器、被測件及輔助工具，對檢測器具進行調整使之外于正常工作狀態。
2、采集數據。安裝被測鑄鐵平臺，按照設計預案采集測量數據并規范地作好原始記錄。
3、數據處理。對檢測數據進行計算和處理，獲得檢測結果。
4、填報檢測結果。將檢測結果填寫在檢測報告單及有關的原始記錄中，并根據技術要求作出合格性的判定。