Z941T-10低壓球墨鑄鐵電動閘閥|電動閘閥|球墨鑄鐵閘閥
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所屬系列：
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閘閥
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低壓球墨鑄鐵電動閘閥
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Z941T-10
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Z941T-10低壓球墨鑄鐵電動閘閥
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上一個：鐵制平行式雙閘板閘閥 下一個:正齒輪鑄鐵閘閥
Z941T-10低壓球墨鑄鐵電動閘閥產說明
Z941T、Z941W、Z941H 型 PN10、PN16 鐵制電動楔式閘閥：電動、法蘭連接、明桿楔式剛性閘板，閥座密封面材料為黃銅（Z941T-10）、灰鑄鐵（Z941W-10）、鉻不銹鋼（Z941H-10）、球墨鑄鐵（Z914T-16Q Z941W-16Q），公稱壓力 PN10~PN63，閥體材料為鑄鐵的閘閥。
Z941T-10低壓球墨鑄鐵電動閘閥產性能參數
Z941T、Z941W、Z941H 型 PN10、PN16 鐵制電動楔式閘閥主要性能參數
|
型號
|
PN
|
工作壓力/MPa
|
適用溫度/℃
|
適用介質
|
|
Z941T-10
|
10
|
1.0
|
≤200
|
水、蒸汽
|
|
Z941W-10
|
≤100
|
油
|
|
Z941H-10
|
≤200
|
水、蒸汽
|
|
Z941T-16Q
|
16
|
1.6
|
水、蒸汽
|
|
Z941W-16Q
|
≤100
|
油
|
Z941T-10低壓球墨鑄鐵電動閘閥產零部件材料
Z941T、Z941W、Z941H 型 PN10、PN16 鐵制電動楔式閘閥零部件材料
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型號
|
材料
|
|
閥體、閥蓋、閘板
|
閥桿
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密封面
|
填料
|
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Z941T-10
|
灰鑄鐵
|
碳鋼
|
黃銅
|
油浸石棉填料
|
|
Z941W-10
|
灰鑄鐵
|
|
Z941H-10
|
鉻不銹鋼
|
柔性石墨
|
|
Z941T-16Q
|
球墨鑄鐵
|
碳素鋼或鉻不銹鋼
|
玩轉鑄鐵
|
石棉石墨
|
|
Z941W-16Q
|
Z941T-10低壓球墨鑄鐵電動閘閥產外形及結構尺寸
Z941T、Z941W、Z941H 型 PN10 鐵制電動楔式閘閥主要外形及結構尺寸（mm）
|
DN
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
B
|
H
|
L1
|
L2
|
z×Φd
|
D0
|
重量/kg
|
|
100
|
230
|
215
|
180
|
155
|
22
|
653
|
170
|
316
|
8×Φ18
|
200
|
80
|
|
125
|
255
|
245
|
210
|
185
|
24
|
750
|
170
|
324
|
8×Φ18
|
200
|
120
|
|
150
|
280
|
280
|
240
|
210
|
24
|
846
|
170
|
333
|
8×Φ23
|
200
|
140
|
|
200
|
330
|
335
|
295
|
265
|
26
|
940
|
170
|
333
|
8×Φ23
|
200
|
210
|
|
250
|
380
|
390
|
350
|
320
|
28
|
1070
|
325
|
460
|
12×Φ23
|
250
|
285
|
|
300
|
420
|
440
|
400
|
368
|
28
|
1210
|
325
|
460
|
12×Φ23
|
250
|
400
|
|
350
|
450
|
500
|
460
|
428
|
30
|
1310
|
325
|
460
|
16×Φ23
|
250
|
500
|
|
400
|
480
|
565
|
515
|
482
|
32
|
1790
|
408
|
530
|
16×Φ25
|
250
|
700
|
|
450
|
510
|
615
|
565
|
532
|
32
|
1930
|
408
|
530
|
20×Φ25
|
360
|
810
|
|
500
|
540
|
670
|
620
|
585
|
34
|
2103
|
394
|
647
|
20×Φ25
|
360
|
856
|
|
600
|
600
|
780
|
725
|
685
|
36
|
2141
|
394
|
647
|
20×Φ30
|
360
|
1130
|
Z941T、Z941W、Z941H 型 PN16 鐵制電動楔式閘閥主要外形及結構尺寸（mm）
|
DN
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
B
|
z×Φd
|
H
|
L1
|
L2
|
D0
|
重量/kg
|
|
100
|
230
|
215
|
180
|
155
|
22
|
8×Φ18
|
738
|
170
|
291
|
200
|
91
|
|
125
|
255
|
245
|
210
|
185
|
24
|
8×Φ18
|
757
|
170
|
291
|
200
|
120
|
|
150
|
280
|
280
|
240
|
210
|
24
|
8×Φ23
|
895
|
170
|
308
|
200
|
139
|
|
200
|
330
|
335
|
295
|
265
|
26
|
8×Φ23
|
1074
|
325
|
425
|
250
|
226
|
|
250
|
380
|
390
|
350
|
320
|
28
|
12×Φ23
|
1181
|
325
|
425
|
250
|
226
|
|
300
|
420
|
440
|
400
|
368
|
28
|
12×Φ23
|
1332
|
325
|
460
|
250
|
325
|
|
350
|
450
|
500
|
460
|
428
|
30
|
16×Φ23
|
1519
|
408
|
460
|
250
|
412
|
|
400
|
480
|
565
|
515
|
482
|
32
|
16×Φ25
|
1736
|
408
|
530
|
320
|
621
|
|
450
|
510
|
615
|
565
|
532
|
32
|
20×Φ25
|
1921
|
394
|
647
|
320
|
720
|
|
500
|
540
|
670
|
620
|
585
|
34
|
20×Φ25
|
2103
|
394
|
647
|
320
|
856
|
|
600
|
600
|
780
|
725
|
685
|
36
|
20×Φ30
|
2414
|
394
|
647
|
320
|
1131
|
|
700
|
660
|
895
|
840
|
800
|
40
|
24×Φ30
|
2705
|
556
|
905
|
500
|
1848
|
|
800
|
720
|
1010
|
950
|
905
|
44
|
24×Φ34
|
2907
|
556
|
905
|
500
|
2613
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經運用CAD/CAE(CFD/SolidWorks Simulation)軟件進行的設計仿真后，即執行工程藍圖設計繪制、制造；并藉由精密量測與組裝后執行閥組的Cv流量測試與蒸氣鍋爐或熱煤油的實 際環境操作壽限測試驗證，來達成設計驗證與高質量、高性能確保目標。
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