采用同步控制技術，分控焊接與焊接時間均由PLC數(shù)字編程系統(tǒng)控制，輸入面板為觸摸屏或按鍵兩種，操作更加智能化、合理化，并且具有一次壓緊，分次焊接的特點，該機焊接動力為電動，采用步進電機料斗，制動電機驅動小車送經(jīng)，步進電機驅動小車拉網(wǎng)。經(jīng)絲與緯絲均由校直機校直切斷。
1.采用同步數(shù)控技術，焊接時間與分控焊接均由數(shù)字編程系統(tǒng)組成。
2.緯絲預先按照規(guī)定的尺寸調直切斷好，可直接放入儲料槽中，分料機構每動作一次，將一條緯線分離出來落入排料槽中排列，自動落絲。焊接工作時，落料機構按程序要求每動作一次，將一條緯線落入焊級上。
3.徑絲則按照規(guī)定尺寸預先調直切斷好，由人工擺放在固定位置（有一根木條模具）。
4.徑絲人工擺放好，緯絲放入儲料槽中，在數(shù)控電腦上輸入尺寸就可以自動焊接出一張網(wǎng)片。
5.同一張網(wǎng)上還可以出現(xiàn)緯與緯之間不同尺寸的孔。
6.徑絲孔距可調，緯絲的孔距輸入電腦就能達到您所得到的孔距。
7.經(jīng)絲與緯絲均由校直機預先調直切斷。
8.焊機具有一次壓緊，分控焊接的特點。
9.調檔可分為九個級別，擴大了焊接絲徑的范圍。
10.焊接動力為電動，采用步進電機料斗，制動電機驅動小車送經(jīng)，步進電機驅動小車拉網(wǎng)。
電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。
由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著美格網(wǎng)點焊機電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。
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