用擠壓式噴漿泵噴涂時，其工作壓力應為1 -1.5千克力/厘米之，空壓機壓力為4 - 6千克力/厘米。槍頭應垂直墻面，相距30-50厘米。波面噴涂必須連續噴至全部出漿不流為止，并保持工作面上“軟接搓”，即一氣呵成，不到分格不停。接著噴涂下一塊時應遮擋已完成的面.以免產生砂顏色不勻。粒狀噴涂應連續三遍成活，以表面布滿砂漿顆粒，不要使局部成片出漿，顏色均勻為原則。粒狀噴涂也可用噴頭噴涂，但因其出灰量小不能用于波面噴涂。噴涂層的總厚應為3毫米左右。

在各遍噴涂過程中如有局部流淌，要用木抹子抹平，或刮去重噴。要求一次噴成，不能找補。完活后要將輸送系統全部用水加壓沖洗干凈。

    噴涂裝飾抹灰處理、底層、中層砂漿涂抹與一般抹灰相同，應提前將中層表而的裂縫、麻、坑抹平，并清掃干凈，提前將門窗和不噴涂的部位，采取遮擋措施，防止污染。噴涂時要掌握墻面的干濕度，砂漿如果墻而太濕會產生砂漿滾淌，不吸水，不易成活，太干則枯結力差，影響質最。

    按設計分格。砂漿噴涂機先在分格線位置用聚乙烯醇縮甲醛膠水溶液粘貼膠皮條。

    為了使噴涂層粘結牢固和顏色均勻，噴涂前墻面須噴或刷聚乙烯醉縮甲醛膠水溶液一遍。

    如果中途停歇超過水泥的凝結時間，要將輸送系統中的砂漿全部放凈。

粒狀噴涂時，根據粒狀粗細疏密要求的不同，砂漿稠度和空氣壓力也應有所區別。噴粗、疏、大點時砂漿要稠，氣壓要小。噴細、密、小點時砂漿要稀，氣壓要大。如空壓機的氣壓保持不變，砂漿噴涂機可用噴頭氣閥和開關大小來調節。同時還要注意直視直噴，隨時對照試樣，噴到均勻一致為止。

    噴涂層的接搓分塊要事先計劃好，妥為安排。根據作業時間和分塊情況，事先計算好作業面積和砂漿用，作一塊完一塊，不要留施工縫，也不要多剩砂漿造成浪費。

    飾面的分格縫也可以采用噴完后刮縫的方法。待砂漿收水后，在分格縫的一側用手壓緊靠尺，另一只手拿鐵片做的刮子沿靠尺刮掉分格縫處的灰漿，露出摹層.灰縫兩側砂漿略加修理，就成分格縫。分格縫的寬度以2厘米為宜。如為鉆條法，成活后立即揭條修整。砂漿噴涂機 www.makpt.com