數控角鐵法蘭生產線由八大部分組成。橫向上料部分、翻轉上料部分、縱向送料道部分、送料小車、主機部分（一臺打字單元、兩臺沖孔單元和一臺剪切單元）、成品下
料部分、液壓動力部分、電器控制部分。
     1  、橫向上料部分    ： 由電機、減速機通過鏈輪、鏈條傳動，經過兩根長軸、自聯軸節來實現三條帶撥塊鏈條的同步。這樣使得角鋼在輸送過程中平穩、噪聲小。此部分的功能就是將角鋼輸送到料槽里，待翻轉取料爪來取。
     2   、翻轉上料部分：由電機、減速機通過鏈輪、鏈條傳動，經過長軸、自制聯軸節來實現三個帶取料爪的轉臂同步。此部分的功能是將橫向送料臺上料槽中的待加工角鋼取到送進料道上。縱向送料道
    3   、縱向送料道：料道是有輸送滾輪、支架、齒條、運動直線導軌等組成。
   4   、送料小車：有移動車體、夾鉗體、夾緊氣缸、擺動氣缸、伺服電機、編碼器等組成。縱向送進料道與送進小車這兩部分是不可分割的。用滾珠直線導軌連接。在工
作時，送進小車是固定在直線導軌的兩個滑塊上，沿直線導軌移動的。首先由人工將角鋼送入夾鉗中夾緊，送進夾鉗根據計算機的指令，由伺服電機自動將料送入主機進行打
印、沖孔、剪切工序。主機部分
    5    、主機部分：壓料架：該單元主要功能是把欲進行打印、沖孔、剪切工序的角鋼壓緊，防止角鋼受力時偏移影響加工精度，同時也是克服沖孔、剪切拔模力的機構。
打印單元：由固定床身、浮動床身、液壓動力壓頭、和實現四個字盒換位的四位油缸組成。根據計算機的指令，在圖紙要求的位置進行打印。為了滿足該機的加工范圍增設了
手動調節機構，利用它可以改變移動機身的下行位置（即字頭工作位置）以適應不同規格角鋼的打字位置。沖孔單元：是由固定在機座上的三片機身、兩個自制液壓缸、四套帶有上、下模具的沖模架及兩套驅動機構組成。該單元每側可裝兩種不同規格的沖頭,每個沖頭配有一個氣缸。氣缸活塞桿連接有一個墊塊，其墊塊裝于沖頭桿與油缸壓頭之間。根據計算機指令，自動選擇沖頭，即選擇相應的氣缸推動相應的墊塊；準距位置確定是電機經過滾珠絲杠傳動帶動模架上下移動至所要求的沖孔準距位置。剪切單元：是由框式機身、液壓動力缸、上刀機構、下刀機構等組成；上下刀片的間根據角鋼厚度的不同通過更換下刀片的厚度來保證，確保切口質量。
  6   、成品下料部分
有支撐滾、兩側或單側翻轉氣缸等組成。通過按鈕站上的左翻或右翻按鈕控制將加工好的工件翻出放在左側或右側。
   7  、液壓力部分：由油箱、高壓低壓泵組、冷卻器、主閥組及其它控制閥組等組成。