生產(chǎn)能力：0.25-12t/h

應用領域：廣泛應用于礦業(yè)、電力、化工、建材、冶金、耐火材料、電廠脫硫、瀝青拌合站、高速公路等行業(yè)的制粉加工

產(chǎn)品型號：YGM65型,YGM75型,YGM85型,YGM95型,YGM130型

適用物料：重晶石、方解石、石灰石、高嶺土，膨潤土、大理石、石膏

強壓懸輥磨是在雷蒙磨的基礎上改進而成的，該機通過高壓彈簧加壓，增加了磨輥的離心力即對物料的碾壓力，特別適用于莫氏硬度9.3級以下較高硬度物料，成品粒度要求較細的超細粉加工（最細可達1000目）該機卸掉彈簧后并兼具雷蒙磨的所有功能。
    強壓懸輥磨采用新型磨輥總成，改變了傳統(tǒng)的結構形式，采用多種密封手段，排除了老總成漏油、進塵、不同心三大缺陷。新總成的幾大優(yōu)點為：
1、不漏油，不需一班一加油，只須三天至一星期少量補加一次潤滑油。
2、密封程度高，生產(chǎn)過程中總成內(nèi)不易進塵，從而延長了軸承的使用壽命。
3、在生產(chǎn)過程中根據(jù)總成軸承的磨損程度，可調(diào)整軸承間隙，保證上下軸承同心，軸承可連續(xù)使用十個月以上。
4、新型磨輥總成延長了維修周期，減少了維修強度，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，可給用戶帶來可觀的經(jīng)濟效益。

一、強壓懸輥磨的用途： 
　　 該機主要適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，可粉磨石英、長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁釩土、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅、鋯英砂、礦渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、石榴子石、氧化鐵黃、豆餅、化肥、復合肥、煤灰、煙煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦炭、煤矸石、瓷土、藍晶石、氟石、膨潤土、麥飯石流紋巖、渾綠巖、葉臘石、頁巖、紫砂石、綠渾巖、迭巖石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保材料等莫氏硬度在9.3級以下濕度在6％的各種非易燃爆礦產(chǎn)物料的加工。

二、強壓懸輥磨的六大特點： 
　　 與其它磨機相比同等動力條件下產(chǎn)量提高20--30％，磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高800---1200Kg。 
　　 莫氏硬度小于9.3級的礦產(chǎn)物料均可加工粉碎。 
　　 成品粒度范圍廣，粒徑最粗可達0.613毫米(30目)，粒徑一般可達0.033毫米(425目)， 
　　 少部分物料最細可達到0.013毫米(1000目)。 
　　 除塵效果完全達到國家粉塵排放標準。 
　　 分析機調(diào)整方便。 
　　 研磨裝置采用重疊式多級密封，密封性能好。

三、主要結構與工作原理 
　　 該機主要有主機、細度分析機、鼓風機、成品旋風集粉器、布袋除塵器及聯(lián)接風管組成。根據(jù)用戶需要可配備破碎機。提升機，儲料倉，電磁振動給料機及電器控制柜等附助設備。在主機中，磨輥總成通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)接，壓力彈簧壓在磨輥軸承室的懸臂外端面上，以橫擔軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當電動機通過傳動裝置帶動主軸轉(zhuǎn)動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓滾動的同時繞自身軸自轉(zhuǎn)。電動機通過傳動裝置帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)速越高，分選出的粉子越細。
　　 磨粉機工作過程：大塊物料經(jīng)破碎后由提升機送至儲料斗，再由振動給料機連續(xù)均勻地送入主機磨室內(nèi)，進入磨室的物料被鏟刀起并進入磨輥與磨環(huán)之間被碾壓搓碎，鼓風機將空氣從機座周圍吹入磨室，將被粉碎物料帶入分析機內(nèi)，大顆粒物料落回重磨，合格細粉則隨氣流進人成品旋風集粉器，細粉與空氣分離后從卸料口排出即為成品。而空氣從上羰返回風機內(nèi)，重復上述循環(huán)。 
　　 在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導致水氣蒸發(fā)，以及整機各管道連接不嚴密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風量增加，為保證磨機在負壓狀態(tài)下工作，所增加的氣流量通過風機與主機間的余氣管排入布袋除塵器，被凈化后排入大氣。

四 、安裝與聯(lián)接 
　　 1．建筑廠房時應考慮主機上方能吊掛1.5-2噸的起吊工具，供檢修用。 
　　 2．主機與鼓風機必須水平放在鋼筋混凝土基礎上(YGM65型、75型、85型允許不放鋼筋)， 
旋風集粉器與除塵器可在設備安裝好以后在其支腳下面挖坑澆灌混凝土； 
　　 3．安裝時必須將各聯(lián)接管道的法蘭之間加密封墊封嚴，不允許漏氣。

五、使用與操作 
　　 開動磨機前，應檢查機內(nèi)是否有鐵塊類雜物，關嚴大小觀察門，調(diào)整好風機和主機的轉(zhuǎn)向，排氣閥應處于全開的位置。檢查螺栓螺母是否有松動，特別是主機內(nèi)的螺栓螺母更應嚴格檢查。 
　　 起動順序是：先起動分析機再起動風機，然后起動主機，起動主機后應立即加料(應先加細小顆粒，再加正常粒度料)，然后開大風量閥門，逐漸關小排氣閥門，在保證進料不向外噴粉的前提下應盡量關小排氣閥。接著調(diào)整成品細度。 
停機時應先停止給料約一分鐘左右再停主機，然后停止風機，{zh1}停分析機。 
　　 加料控制：加料應均勻，根據(jù)主機在不同加料量下的負荷大小(觀察主機電流表)試驗{zg}產(chǎn)量。嚴禁螺栓等鐵塊進入機內(nèi)。 
　　 YGM65和75型分析機細度調(diào)整：將三角帶在大小塔輪上同時向上移動可使分析葉輪 
轉(zhuǎn)速增高，成品細度變細，反之變租。將電機向下移動一個螺栓孔位置可獲得另一組轉(zhuǎn)速級別，YGM65型75型共有三個轉(zhuǎn)速級別。YGM85型分析機轉(zhuǎn)速可在每分鐘120-1200轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無級調(diào)速。
　　 壓力彈簧被壓縮后的長度越短，磨輥對物料的壓力越大，其產(chǎn)量也越高。但應根據(jù)主電機負荷，隨著磨輥被磨小逐漸壓縮，保證主電機不超負荷，彈簧被壓縮后的高度必須大于145毫米。

六 、維修與保養(yǎng) 
　　 各軸承均使用1號MOS2潤滑脂或ZN——2鈉苦潤滑脂進行潤滑，磨輥軸每1班加油一次，主機中心軸軸承每4班加油一次，鼓風機軸承每一個月加油一次。軸承室溫升{zg}不得超過70℃，發(fā)現(xiàn)軸承過熱應卸開清洗軸承及軸承室等附件清洗一次。 
裝拆時應注意：主機主軸下端的兩個圓螺母，與三角帶輪接觸的是左旋螺紡紋，外側的是右旋紋。磨輥軸承采用的是兩個向心推力圓錐滾子軸承，因此安裝時，應通過增減端蓋與軸承室端面之間墊片的厚度來保證軸承有合理的軸向游隙(0.25~0.35)。