目前實現不銹鋼鏡面拋光有兩種方法： 一種是化學拋光，另外一種就是用不銹鋼拋光機來拋光。

化學拋光是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。化學拋光基本原理：金屬試樣表面各組成相的電化學電位不同， 形成了許多微電勢，在化學溶液中會產生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會產生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由于粘膜薄，金屬的溶解擴展速度較慢，拋光 后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達到十分理想的要求。在低和中等放大倍數下利用顯微鏡觀察時，這種小的起伏一般在物鏡垂直鑒別能力之內，仍能觀 察到十分清晰的組織。

化學拋光操作步驟：

1，試樣準 備：試樣經精磨光后清洗。

2，配置化學拋光溶液。化學拋光溶液應在燒杯中調配，根據試樣材料選擇化學拋光液配方，配溶液時應用蒸餾水，藥品用化學純試劑。 某些不易溶于水的藥品需要加熱溶液才能溶解。腐蝕性很強，調配時需注意安全。化學拋光溶液經使用之后，溶液內金屬離子增多，拋光作用減 弱，如果發現作用緩慢，氣泡減少，應更換新藥液。

3，試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中，一邊攪動并適時取出觀察至達到拋光要求后取出。

4，化學拋光結 束之后，試樣應立即清洗、吹干。化學拋光缺點是污染環境等。

不銹鋼拋光機的原理：通過發動機帶動磨盤轉動，并和在磨盤上自轉的工件產生摩擦，運用摩擦產生切削力，將工件表面凹凸不平的地方磨平，來達到拋光目的。

平面拋光機的特點：

1.采用間隔式自動噴液裝置，可自由設定噴液間隔時間。

2.工件加壓采用氣缸加壓的方式，壓力可調; 拋光后工件表面光亮度高、無劃傷、無料紋、無麻點、不塌邊、平面度高等特點。拋光后工件表面粗糙度可達到Ra0.0002;平面度可控制 在±0.002mm范圍內。

3.采用PLC程控系統，觸摸屏操作面板，研磨盤轉速與定時可直接在觸摸屏上輸入。

4.只適應對工件的平面進行拋光處理。

使用不銹鋼拋光機拋光后光潔度能達到0.002mm左右，化學拋光就沒有這么高的;因此，不銹鋼鏡面拋光一般都選用不銹鋼拋光機來拋光。海德不銹鋼拋光 機能祛除不銹鋼工件表面的劃痕，斑點，塌邊現象，使工件表面光亮，平滑，成鏡面效果。一般設備廠家都會先幫客戶打樣，能做出產品來，才會選擇慮是否購買 設備，這是很多朋友都選擇用機器加工。

平面拋光加工機是指將平面工件進行精密加工，去除工件表面的斑點、劃痕、塌邊現象，使工件表面平滑、光亮，成鏡面效果甚至達到某一精的粗超度值的機器。平面拋光加工機的工作原理是，通過發動機帶動磨盤轉動，使得磨盤與平臺上的工件不斷摩擦，運用摩擦產生切削力，將工件表面凹凸不平的地方磨平，從而達到拋光加工的目的。

      平面拋光加工機的用途非常廣泛，可以適用于不同行業各種金屬材質，如不銹鋼、鋁合金、鋅合金等五金材料、管材的平面拋光，主要是將各種金屬材質的工件進行表面精拋，使其達到一定的平面度，平行度和光潔度，以及更加美觀。適用于金屬平面的研磨拋光加工及電鍍前的表面處理。可以安裝砂輪、布輪、纖維輪、麻輪、尼龍輪、風輪、千葉輪及砂帶輪等拋光加工輪；可以拋光加工出砂光或鏡光，也可以進行拉絲拋光。

      平面拋光加工機采用間隔式自動噴液裝置，可自由設定噴液間隔時間；平面拋光加工機的工件加壓采用氣缸加壓的方式，壓力可調； 拋光加工后工件表面有光亮度高、無料紋、無劃傷、不塌邊、無麻點、平面度高等特點。拋光加工后工件表面粗糙度可達到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范圍內。平面拋光加工機采用PLC程控系統，觸摸屏操作面板，研磨盤轉速與定時可直接在觸摸屏上輸入。但平面拋光加工機有個缺點就是只適應對工件的平面進行拋光加工處理。