絲錐最常用的擠壓絲錐、螺旋槽絲錐、直槽絲錐、先端絲錐、管用絲錐、螺帽絲錐、手用絲錐，其用途各異、性能各有所長。擠壓絲錐(NRT) 擠壓絲錐與切削削不同之點為攻牙時無切削排出為其特性，而內(nèi)螺紋的加工面為壓造而外觀美麗.光滑.材料鐵線連續(xù)沒切斷，螺紋強度約增加30%，精度穩(wěn)定，因擠壓絲錐心部徑大故耐力、扭力強度大，絲攻壽命較長不易折斷。
適用延展性大的材料。鐵板、銅板、鋁板、不銹鋼板及管類加工。不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎(chǔ)金屬量少，造成內(nèi)螺紋小徑過大，強度不夠。過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。計算式為：底孔直徑=內(nèi)螺紋公稱直徑-0.5螺距。
攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。
在末錐攻完退出時，也要避免快速轉(zhuǎn)動絞手，好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產(chǎn)生亂牙。
磨糊燒傷
由于磨削過程中產(chǎn)生大量磨削熱，易造成絲錐方頭磨糊燒傷。解決措施為加大冷卻液的壓力，選用冷卻效果較好的冷卻劑;此外，在熱處理工序前磨削方頭則可忽略磨糊燒傷的影響。 方頭形狀不規(guī)則
造成絲錐方頭加工后方形不規(guī)則的主要原因有凸輪設計不合理、{dj1}磨損、工件未夾緊、砂輪外圓與工件外圓平行度不好等。解決措施為合理設計凸輪，經(jīng)常更換{dj1}，正確修整砂輪。 磨削表面粗糙度達不到要求