工件表面“點蝕”形成的原因

由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產(chǎn)生“點蝕”的主要因素有以下幾點：

(1)拋光的壓力過大，拋光時間過長模具拋光一定要注意的基礎(chǔ)知識數(shù)控機(jī)床。

(2)鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。

(3)模具表面生銹。

(4)黑皮料未清除。

5.消除工件點蝕的措施

(1)小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行{zh1}步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序。

(2)當(dāng)砂粒尺寸小于1mm應(yīng)避免采用最軟的拋光工具。

(3)盡可能采用最短的拋光時間和小的拋光力度。

結(jié)束語：模具制造過程中型腔的拋光是非常重要的一道工序，它關(guān)系到模具的質(zhì)量和壽命，也決定制品質(zhì)量的好壞。掌握拋光的工作原理和工藝過程，選擇合理的拋光方法，可以提高模具質(zhì)量和壽命，進(jìn)而提高制品的質(zhì)量

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有些廠家在電解拋光時不管掛具用了多久，從來不對掛具進(jìn)行修復(fù)處理，那么電解拋光掛具在使用一斷時間后需要做哪些處理，當(dāng)掛具經(jīng)過長時間使用后，夾具會有損傷，特別是夾具與工件直接接觸的地方，當(dāng)夾具接觸點出現(xiàn)凹凸不平時，導(dǎo)致在通電的時候工件接觸面所承受的電流密度不同，這時在電流大的地方，就會容易出現(xiàn)燒產(chǎn)品的現(xiàn)像。所以我們在使用掛具一段時間后必須經(jīng)常保養(yǎng)和維修，

在長期使用掛具后對零件的定位不好，產(chǎn)品松動，操作員很難控制，特別是在電解拋光拋動的過程中，工件掉到槽體中，并且也會造成工件燒現(xiàn)像。

拋光中注意事項如下：

(1)當(dāng)一新模腔開始加工時，應(yīng)先檢查工件表面，用煤油清洗干凈表面，使油石面不會粘上污物導(dǎo)致失去切削的功能模具拋光一定要注意的基礎(chǔ)知識數(shù)控機(jī)床。

(2)研粗紋時要按先難后易的順序進(jìn)行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，{zh1}是側(cè)面和大平面。

(3)部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。

(4)大平面或側(cè)平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn)，如有倒扣則會導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷。

(5)為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護(hù)的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護(hù)效果。

(6)研模具平面用前后拉動，拖動油石的柄盡量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下沖，易導(dǎo)致研出很多粗紋在工件上。

(7)如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光，砂紙不應(yīng)大過工具面積，否則會研到不應(yīng)研的地方。

(8)盡量不要用打磨機(jī)修分模面，因砂輪頭修整的分模面比較粗糙以及有波浪高低不平，如必要用時，必須將砂輪頭粘修至同心度平衡。

(9)研磨的工具形狀應(yīng)跟模具的表面形狀接近一致，這樣才能確保工件不被研變形。