對輥擠壓造粒機(jī)的安裝調(diào)試

    1、安裝：輥擠壓造粒機(jī)到廠后，以造粒機(jī)為主機(jī)，根據(jù)機(jī)組多少而定，并與造粒工藝流程圖相配合安裝，找出標(biāo)高和水平放置，本機(jī)機(jī)架有地角孔，可安裝在混凝土上（固振動量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。

   2、調(diào)試：本機(jī)出廠前已調(diào)試過，試用后仍需調(diào)試。

      壓輥間隙調(diào)整：生產(chǎn)中有時需增大產(chǎn)量或增大咬入角，此時就可增加兩壓軸的間距，在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機(jī)，卸去兩方軸承座上面機(jī)架，把兩方軸承座間的調(diào)整板調(diào)整到所需的厚度，兩輥間不能使輥?zhàn)酉嗯鲎?，zui小應(yīng)保持在0.3-1mm之間即可。

圓盤造粒機(jī)與轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的差異

主要優(yōu)點(diǎn)在于利用蒸汽加熱調(diào)濕，提高了造粒物料自身的溫度，降低了造粒水份，減小了干燥機(jī)負(fù)荷，提高了工作效率。利用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)造粒成球率可達(dá)70%，且設(shè)備操作簡單，工作彈性大，維修方便。

該機(jī)筒體采用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，實(shí)現(xiàn)了自動除疤、脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置，杜絕了物料粘壁現(xiàn)象，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，并大大延長了設(shè)備的使用壽命。該機(jī)具有成球強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作維修方便等特點(diǎn)。

對輥擠壓造粒機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

為了保證設(shè)備在擠壓造粒時候達(dá)到連續(xù)供料，供料設(shè)備一般選用螺旋輸送和振動輸送器；

接著是強(qiáng)制喂料系統(tǒng)，這樣是為了控制給料的速度，似的送料時候速度均勻，能夠很好的增加入料量，增加產(chǎn)量，其zui大的作用是可以進(jìn)行預(yù)先脫氣并提前施加壓力， 從而使得產(chǎn)品質(zhì)量更高；

對輥擠壓采用的是雙軸輸出，這樣有效的提高了運(yùn)輸?shù)乃俣龋瑫r保護(hù)了主軸的承受能力，減少損害，提高傳動效果，能夠是液壓油缸 有穩(wěn)定的壓力，讓浮動輥跟平穩(wěn)運(yùn)行。

造粒：經(jīng)過電動機(jī)帶動通過傳送器送的料由切碎系統(tǒng)進(jìn)行破碎，然后將粉狀物料進(jìn)行均勻的加入扎片抖動，然后經(jīng)過強(qiáng)制 脫氣、預(yù)壓后進(jìn)入輥口，根據(jù)顆粒的規(guī)格要求，隨著對輥的旋轉(zhuǎn)，逐漸達(dá)到成型。然后完成自動的脫模過程。