制造執行系統(Manufacturing Execution System，簡稱MES) 是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供bao括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

     J-MES系統在用友ERP的基礎上，通過大量客戶實施實踐，簡化操作流程，結合現場管理需求，開發出一套適合接單生產與項目制造企業生產與現場管理需要的MES系統。系統集成了工藝管理、工序管理、設備管理、生產任務管理、工序派工管理、計時計件管理、工序報工管理、質量管理、外協管理、限額領料、條碼管理、電子看板管理等于一體，以解決企業生產部與銷售部、生產部與采購部、生產部與倉儲部、生產部與財務部等之間日常管理的過程管理難題，實現信息{gx}共享與傳遞。

      由于市場環境的變化和現生產管理理念的不斷更新，一個制造型企業能否良性運營，關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合，企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現場自動化系統已經發展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統的fu務對象是企業管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現場自動化系統的功能主要在于現場設備和工藝參數的監控，它可以向管理人員提供現場檢測和統計數據，但是本身并非真正意義上的管理系統。所以，ERP系統和現場自動化系統之間出現了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：

1、出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？

2、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？

3、過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？

4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？

5、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？

6、能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精準區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？

7、能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷碼？

     東莞市天藍智能裝備有限公司主要從事于研發生產鋰離子電池專用設備(電池裝配線（鋰電池，鉛酸電池、蓄電池、動力電池）的組裝生產線，還有電池外觀bao裝生產線)、智能立體倉庫，擁有一支實踐經驗豐富、專業技術過硬的技術隊伍，提供整套的自動化控制設計、全自動鋰電池注液機分析系統的解決方案、立體倉庫的解決方案fu務商以及成功開發AGV及MES系統。

    目前國外知名企業應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。返回企業計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題我國制造業多年來采用的傳統生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層：企業根據訂單或市場等情況制定生產計劃—生產計劃到達生產現場—組織生產—產品派送。企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產規劃管理及一般事務處理。如ERP就是“位”于企業上層計劃層，用于整合企業現有的生產資源，編制生產計劃。在下層的生產控制層，企業主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(制程)的生產瓶頸，實現生產現場的自動化控制。

    東莞市天藍智能裝備有限公司主要從事于研發生產鋰離子電池專用設備(電池裝配線（鋰電池，鉛酸電池、蓄電池、動力電池）的組裝生產線，還有電池外觀bao裝生產線)、智能立體倉庫，擁有一支實踐經驗豐富、專業技術過硬的技術隊伍，提供整套的自動化控制設計、全自動鋰電池注液機分析系統的解決方案、立體倉庫的解決方案fu務商以及成功開發AGV及MES系統。