中走絲在加工過(guò)程中斷絲，但是電機(jī)仍然保持在“吸合”狀態(tài)，應(yīng)該去掉少的一邊鉬絲，剩下的鉬絲調(diào)整到貯絲筒上的適當(dāng)位置繼續(xù)使用，工件上可能充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤(rùn)濕切縫,然后再在斷點(diǎn)處滴一點(diǎn)潤(rùn)滑油──這一點(diǎn)很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機(jī)火焰燒烤這段鉬絲，使其發(fā)硬，用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點(diǎn)順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過(guò)工件。如果原來(lái)的鉬絲實(shí)在不能再用的話，可更換新絲。新絲在斷絲點(diǎn)往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過(guò)去，這時(shí)可用一小片細(xì)紗紙把要穿過(guò)工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。

中走絲機(jī)床是沖模零件的加工方式，需要進(jìn)行合理工藝分析，正確計(jì)算出中走絲鉬絲的走絲軌跡，這關(guān)系到模具的加工精度。由于中走絲是放電加工的特點(diǎn)，也就是工件與電極絲之前始終會(huì)存在放電間隙，通過(guò)穿絲孔與切割路線之間的優(yōu)化，改善切割的工藝，對(duì)于提高切割質(zhì)量和效率具有很大的幫助。中走絲線切割要怎么提高加工效率，可以從幾點(diǎn)出發(fā)，也需要符合實(shí)際。

由于紫銅是一種特殊的材料，其它鋼材料，當(dāng)厚度超過(guò)50mm，中走絲操作者如仍按標(biāo)準(zhǔn)工件的參數(shù)來(lái)加工，就會(huì)發(fā)生切割速度慢 、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲等現(xiàn)象。要正常加工采取的相應(yīng)措施主要有：

消除電流短路現(xiàn)象，當(dāng)紫銅夾雜物出現(xiàn)在切縫中，加工電流穩(wěn)定性會(huì)受到一定影響，短路就會(huì)發(fā)生，也會(huì)造成斷絲。此時(shí)需要使用大電流大脈寬加工，讓功率增強(qiáng)。靠脈沖的能量擊穿小的雜質(zhì)，可使加工正常。注意脈間也要增大,讓停歇時(shí)間增長(zhǎng)。同時(shí)大脈寬可保證放電能量不會(huì)因紫銅的好傳熱性而會(huì)損耗掉。