流化床干燥設備的節能
流化床干燥的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態，熱空氣將蒸發的水分或有機溶媒帶走，實現對濕顆粒的干燥，這就涉及到空氣的處理問題。
常州一步干燥設備有限公司專業生產干燥設備，主要產品有：閃蒸干燥機、噴霧干燥機、真空干燥機、帶式干燥機、振動流化床、沸騰干燥機、氣流干燥機、槳葉干燥機、回轉滾筒干燥機、污泥干燥機、盤式干燥機等。
帶式流動床干燥器是一種{gx}率的干燥器，是在流化床的床面上配有帶式輸送器,與物料一起向前移動。當熱空氣吹入床面，物料受到流化或呈通氣狀態,表面水分不斷蒸發，是一種行之有效的干燥器。它的主要特征如下：
①用途廣。除各種粉粒狀物料外，還能處理含水率高、大小粒子不均勻、無定型、類似膏糊狀等物料，這是一般流化床所不及的。
②干燥處理能力大，蒸發強度為100-400kg/(h.m2).
③傳熱系數大。
④氣體粉末夾帶少。
⑤熱量消耗少，熱效率高.
⑥干燥裝置大型化。
⑦操作穩定。
⑧氣固分離裝置小。
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流化床干燥技術發展過程
流化干燥器最簡單是單層圓筒型，這種干燥器的缺點是物料在流化床中停留時間分布較廣，干燥后所得產品濕度不均勻，直徑不宜過大。為了改善這種情況，發展了多層流化床干燥器。多層操作可以提{gx}率，但更重要的是它能得到更理想的固體顆粒的停留時間分布，并使停留時間分布大大變窄，物料在干燥過程中避免短路。開始是采用溢流管和下流管，繼后發展成穿流板式多層流化床。主要用于內擴散控制物料的干燥，如滌綸樹脂、麥粒、石英砂、聚丙烯顆粒等。但它存在操作比較困難，篩板上料層不容易建立、床層阻力大、結構復雜等缺點。為克fu以上缺點，在60年末70年初期發展了一種臥式多室流化干燥器。這種設備結構簡單，操作方便，適用于各種難干燥的粉粒狀物料和熱敏性物料的干燥。如聚乙烯、農藥、人造肉、硫酸銅、食鹽等。經過幾十年的廣泛應用表明，對各種物料的適應性比較好，它比起箱式烘房來，占地面積小、生產能力大、熱效率高，而且干燥后的產品濕度均勻。比起氣流干燥來，可通過調節物料在流化床內停損少，近幾年用得比較廣泛。但臥式多室流化干燥器的熱效率比多層流化床干燥器低，尤其是在采用較高熱空氣溫度時其熱效率將顯得更差。同時濕物料在干燥器的第1、2室中往往容易結塊，需要經常清掃。
