噴涂機(jī)具有以下優(yōu)點：

一、極高的涂裝效率。噴涂效率高達(dá)每小時500-1200平方米，是傳統(tǒng)滾筒施工的10倍以上；

二、很好的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。

三、延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機(jī)械咬合，增強涂料附著力，延長使用壽命。

四、輕而易舉地攻克拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位

五、節(jié)省涂料。手動噴涂設(shè)備刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米，涂料利用率低。

儀型烘干室的熱量交換和熱量回收型烘干室是在直通式和橋式烘干室的基礎(chǔ)上發(fā)展的。當(dāng)初的直通式或橋式烘干式盡管進(jìn)出口設(shè)有風(fēng)幕，也無法完全阻止烘干室兩端熱空氣外溢和冷空氣進(jìn)入。因而，烘干室兩端熱損失大，保溫性能較差，導(dǎo)致浪費一部分的加熱熱量。使用型烘干室解決了這些問題。儀 型烘干室的主要優(yōu)點是：a、熱損失減少了30%左右，保溫性能好，節(jié)省了能源；b、補充的熱空氣量少，排出的廢氣量也相應(yīng)的減少；c、車間空氣不易進(jìn)入儀型烘干室進(jìn)出口而弄臟工件，保證了涂裝質(zhì)量。從儀型烘干室排出的待處理的廢空氣溫度約為180℃，經(jīng)加熱交換器加熱和焚化爐燃燒后，凈化的熱空氣溫度達(dá)750℃，再用于加熱烘干室各段烘干區(qū)的循環(huán)空氣及預(yù)熱補充的新鮮空氣，排出室體的空氣溫度在200℃左右，用于加熱熱水，達(dá)到余熱的合理利用，回收了能量。

靜電粉末噴涂電纜橋架的基本原理是在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的電纜橋架上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時，則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

粉末靜電噴涂電纜橋架的工藝流程：

典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：普通鋼制電纜橋架→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→噴塑電纜橋架