回火變形會產生回火變形的主要原因

為回火淬火之際產生的殘留硬力或組織變化導致，亦即因回火使張應力消除而收縮、壓應力的消除而膨脹，bao括回火初期析出e碳化物會有若干收縮、雪明碳鐵凝聚過程會大量收縮、殘留沃斯田鐵變態成麻田散鐵會膨脹、殘留沃斯田鐵變態成變韌鐵會膨脹等，導致回火后工件的變形。

防止的方法：實施加壓回火處理；利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應力；用機械加工方式矯正及；預留變形量等方式。

本爐分多區控溫，爐溫控制系統采用先進的智能溫度控制儀來實現爐膛內的升溫和爐溫控制，本系統具有先進的智能PID控制算法，五位超大LCD顯示，具有完美的自整定、自適應功能，控溫和爐溫同時顯示，并能根據工件的工藝要求進行程序編制和控制,自動調節控制爐膛內的加熱功率，操作方便，配套控制系統還具有聲光超溫報警等功能。本爐溫控制系統功率觸發采用三相三線制無觸點輸出模塊配套雙向可控硅，控溫精1確穩定。本系統另配有一臺溫度記錄儀，能及時準確的記錄下每一爐的溫度，以備查驗。

回火爐回火淬性的種類

270℃~350℃脆化：又稱為低溫回火淬性，大多發生在碳鋼及低合金鋼。

400℃~550℃脆化：通常構造用合金鋼再此溫度范圍易產生脆化現象。

475℃脆化：特別指Cr含量超過13%的肥粒鐵系不銹鋼，在400℃至550℃間施以回火處理時，產生硬度增加而脆化的現象，在475℃左右特別顯著。

500℃~570℃脆化：常見于加工工具鋼、高速鋼等材料，在此溫度會析出碳化物，造成二次硬化，但也會導致脆性的提高。