5、爐蓋升降機構，利用手動桿杠原理輕松自如，使爐蓋升降并能旋轉偏離爐口，便于爐罐進出。

6、加熱元件采用0Cr25AL5合金電阻絲（首鋼產(chǎn)）繞制成螺旋狀布置在爐膛擱絲磚上，并用耐火插口固定。

7、爐罐采用10㎜鋼板制成，通過滲鋁增加其使用壽命，罐有蓋，一爐配二罐，輪換使用。

8、控溫立柜，由冷軋鋼板折彎焊接而成，配備電壓表、電流表、中園度記錄儀表、溫度數(shù)顯表、主令開關、內(nèi)部電器元件全部采用常安產(chǎn)品，控溫方式采用三區(qū)接觸器法，帶超溫報警及自動保護措施

模具熱處理-般分為3大部分：預備熱處理、最終熱處理和表面強化。

 模具預備熱處理工藝在不斷的改革和發(fā)展。循環(huán)退火工藝、正火處理工藝、消除鏈狀碳化物的工藝、高溫雙重熱處理工藝、快速勻細退火工藝、以調(diào)質替遲火工藝、快速軟化退火工藝等，都在模具預備邦處理中發(fā)揮了重要的作用。

 模具最終熱處理有常規(guī)熱處理、低溫淬火、高溫淬火、真空熱處理等。淬火后的回火規(guī)范也是形式多樣的。

爐膛結構和形狀，電極布置，電阻加熱器的安放位置，電阻加熱器本身繞制形狀等因素，對啟動效果影響很大。通常將其安放在距離主電極最近的部位，照顧到三相電極布置的特點，使之形成最有效的溶化鹽的導電通路，以縮短啟動時間爐膛較深的井式鹽浴爐可采用多層并聯(lián)或高度較大的波紋體電阻加熱器。

2.鹽渣低壓啟動 這種啟動方法是利用浴槽底部的鹽渣電阻率較小的特性，在工作電極下方安裝一金屬啟動電極，極間距取15~20mm，以盡量減少板間電阻，使板間的電阻保持在約3 ，當以工作電壓接通工作電極后，板間的鹽渣即導通發(fā)熱，并將附近的固態(tài)鹽溶化。