沖床噪聲過大及壓力波動常見原因及解決方法

　　1）泵軸的油封骨架脫落，泵體不密封：更換符合標準泵軸油封。

　　2）泵的主動軸與馬達聯軸器不同心，有扭曲磨擦：調整沖床泵與馬達聯軸器的同心度，使其誤差不超過0.2mm。

　　3）油位過低，吸油位置過低，吸油管超出油面：加油到油標位，降低吸油位置。

　　4）泵的過濾器被雜物阻塞不能正常濾油：用干凈的清洗油將過濾器去除污物。

　　5）泵齒輪的嚙合精度不夠：對研齒輪達到齒輪嚙合精度。

　　6）泵體與泵蓋的兩側沒有加紙墊；泵體與泵蓋不垂直嚴密封閉；旋轉時吸入空氣：泵體與泵蓋間加入紙墊；泵體用金剛砂在平板上研磨，使泵體與泵蓋垂直度誤差不超過0.05mm，緊固泵體與泵蓋的聯結，不能有泄露現象。

高速沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間， 由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

   高速沖床是{gx}的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。

高速沖床以確保沖壓的安全、{gx}及穩定，氣源的穩定是確保沖床正常工作的重要一環，因此高速沖床每次開機前務必仔細檢查離合器之空氣壓力計是否指示到額定值、各部分有沒有漏氣現象的發生，這是確保高速沖床穩定{gx}使用不可或缺的一環，而潤滑則是確保沖床精度穩定、零部件使用壽命及降低噪音之根本，與氣源的穩定同等重要，因此高速沖床若出現漏氣、漏油現象務必快速及時的解決。