深孔鉆床進行深孔加工時處于封閉和半封閉狀態下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑 經驗，通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。

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   切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%，刀具占切削熱的 比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。

   切屑不易排出。由于孔深，切屑經過的路線長，容易發生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和 形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。

   工藝系統剛性差。因深孔鉆床受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動 ，鉆孔易走偏，因而支撐導向及為重要。

  加工精度

   深孔鉆床是一種高精度、{gx}率、高自動化的深孔加工專用機床，依靠先進的孔加工技術（槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～IT11；加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000（加工孔深）；加工孔表面光潔度：Ra0.2～6.3um

   機床結構

   深孔鉆床多為水平臥式和三坐標式結構。機床有獨立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應。