目前，生產中常采用的常規擠壓光整工藝提高工件的表面質量方法中的作用力一般都比較大，工件表面金屬變形情況不夠理想，在許多情況下尚不能達到預期的效果，工具頭與工件間的摩擦狀況往往不佳，因而擠壓工具頭磨損較快，掌握不好還容易出現切刮、起皮以及工藝系統顫振等不良現象。如對于薄壁、細長類工件，用常規擠壓強化很難達到要求。把超聲波引入常規擠壓過程中，就使得其強化過程發生了一些有利的變化。

超聲擠壓主要是利用超聲駐波特性，使金屬塑性增加，變形抗力下降，坯料與模壁的摩擦系數減小，潤滑效果增大，因而可充分發揮設備潛力，提高零件質量和模具壽命，簡化表面處理，改善勞動條件，降低成本。

(5) 工具頭及擠壓力：工具頭與工件間的摩擦狀況不佳，擠壓工具頭磨損較快，掌握不好還容易出現切刮、起皮以及工藝系統顫振等不良現象[18]。靜態擠壓力p是工藝參數中對擠壓工具頭磨損影響較大的工藝參數。如果擠壓力選取不當(如過大)，將會導致工具頭的磨損加快，這一點在擠壓塑性較大的材料時，應特別注意。此外還應保證工具頭與工件表面始終以一定的預壓力保持接觸。

(6) 振動擠壓系統：振子擠壓系統能產生穩定、可控的超聲振動，并便于制造和調整[19]；振動擠壓系統應具有較好的頻率響應特性，在主軸的工作轉速范圍內不產生共振，對工件表面的變化和振動干擾具有良好的線性隨動性能。

(7) 超聲振動擠壓工藝參數的正確選取[20]：經大量試驗分析結果顯示，擠壓速度一般取35-45m/min，進給量取0.08-0.12mm/r，對于靜態擠壓力，擠壓碳鋼時，取P=60-200N，擠壓淬火鋼時，取p=100-300N，擠壓黃銅、鑄鐵不銹鋼等材料時，取P=60-100N，工具頭振動振幅以控制在4-10mm為宜。

☆ 預置壓應力大，應力層深。山科超聲納米加工可以消除工件表面的殘余拉應力，產生很大的壓應力，可到-800MP。能量的傳播可穿透金屬材料，故可在深處產生壓應力，應力層達1-2mm，對于油缸工作中受拉應力作用的情況大有益處，

☆ 效率高。珩磨缸體1米大概在1-2天的時間，但山科超聲納米加工只有30分鐘。

☆ 加工范圍大。滾壓加工一般加工300mm以內的孔，而山科超聲納米加工沒有限制。