選擇密封圈應(yīng)慮的因素
(1)密封介質(zhì)
密封圈材料對密封介質(zhì)的化學(xué)耐蝕性是選擇密封圈的首要條件，同時還應(yīng)慮介質(zhì)的比重、粘度等物理性能，以及與介質(zhì)有關(guān)的抗高溫氧化性、抗溶劑性和抗?jié)B透性等，通常情況下，氣體的密封比液體要困難得多。
(2)工作溫度
除了高或低的工作溫度耐受要求外，工作溫度的波動還會引起材料蠕變，在設(shè)備運轉(zhuǎn)一段時間后，密封圈材料容易發(fā)生軟化、蠕變及應(yīng)力松弛現(xiàn)象，降低密封圈的密封性能。在室溫下大多數(shù)密封圈材料沒有大的蠕變，不影響密封性能，但隨著溫度的升高(超過100℃)蠕變變得嚴(yán)重。當(dāng)連接法蘭密封部位的溫度高于200℃時，應(yīng)在密封圈和法蘭的接觸面上涂覆密封膠。這樣不但可以提高密封效果，而且可以防止密封圈與法蘭在高溫下粘接，其缺點是會給檢修或更換密封圈帶來困難。
O形密封圈的壓縮率
壓縮率過小，會使密封件能下降，容易引起液壓系統(tǒng)泄漏；而壓縮率過大，會增大運動阻力和密封圈的磨損。O形密封圈通常推薦使用的壓縮變形率低為8%，高為30%，對特殊要求的低摩擦的場合，較低可取5%。當(dāng)密封表面化糙度欠佳時，高可取到40%。一般來說，對于靜密封、往復(fù)運動密封和回轉(zhuǎn)運動密封的0形密封圈，其壓縮率應(yīng)分別控制到15%～25%、10%～20%和5%～10%的范圍內(nèi)，才能取得滿意的密封效果。而用于氣動密封時，壓縮率通常取5%～6%。
旋轉(zhuǎn)軸用0形密封圈，必須慮焦耳效應(yīng)，即橡膠在拉伸狀態(tài)下受熱會劇烈收縮。如果0形圈的內(nèi)徑比軸徑小，O形圈在軸上處于拉伸狀態(tài)。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時，軸與0形圈的內(nèi)表面摩擦生熱，使處于拉伸狀態(tài)的0形圈產(chǎn)生收縮，對旋轉(zhuǎn)軸進一步抱緊。而對軸抱得越緊，產(chǎn)生的摩擦熱越多；摩擦熱越多，則對軸抱得越緊。如此惡性循環(huán)下去，則將引起導(dǎo)熱性能極差的橡膠0形圈燒壞。為了排除該影響，O形圈在旋轉(zhuǎn)軸上不允許呈拉伸狀態(tài)。設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中通常取旋轉(zhuǎn)運動用的0形圈的內(nèi)徑比軸徑大3%～5%，并使0形圈的外徑具有3%～8%的壓縮率。要求0形圈的內(nèi)徑比軸徑大，這是0形圈在旋轉(zhuǎn)軸上應(yīng)用的設(shè)計原則。
自由狀態(tài)下的V形圈
在自由狀態(tài)下，V形圈的唇部外徑大于填料腔的內(nèi)徑，而唇的內(nèi)徑小于活塞桿的外徑。這樣，裝配后唇部有一定的彈性變形，由于支承環(huán)的作用，這種變形只發(fā)生在唇的{jd0}，并在密封面產(chǎn)生壓力。當(dāng)壓環(huán)對V形圈施加壓緊力時，幾個V形圈就組合成一整體，唇部與塞桿貼合得更為緊密。V形密封圈有“自封”作用，工作時，在介質(zhì)壓力的作用下密封圈唇尖的接觸應(yīng)力增大，使唇部與密封面
貼合得更緊密，顯若提高密封能力。另外，V形密封圈采用多重密封的結(jié)構(gòu)，介質(zhì)即使通過了一道V形圈的唇部，壓力也會降低很多，再通過第二道密封圈的唇部，壓力再降低一次，如此下去，內(nèi)壓將損失殆盡，從而達到良好的密封效果。
可根據(jù)不同的工作壓力，將幾個V形密封圈重疊使用，重疊個數(shù)越多，泄漏量越小。一般情況下，3～4個V形圈可封住60MPa的內(nèi)壓或更高。
