、膠球清洗裝置安裝說明和注意事項(xiàng)

（1）膠球清洗裝置投運(yùn)前，首先對(duì)凝汽器水室及銅管內(nèi)壁硬垢清除干凈，銅管有裂紋和內(nèi)徑變形的——更換，以便膠球暢通無阻。

（2）對(duì)凝汽器的任何死角部位——封堵，防止膠球躲藏，影響清洗效果和膠球回收率。

（3）系統(tǒng)管路布置宜簡(jiǎn)單、短直、彎頭數(shù)量盡可能減少。

（4）合理選用膠球泵，要有足夠的流量，出口壓力要略大于循環(huán)水壓力（約0.02Mpa以上）。

（5）定期檢查裝球室膠球數(shù)量，不斷補(bǔ)充、滿足清洗要求。

（6）定期檢查收球率，如：回收率過低，可檢查以下三個(gè)方面：

a.收球網(wǎng)柵板是否處在收球位置，且是否到位。

b.凝汽器水室是否有雜物，堵塞冷卻管口，阻礙膠球的通過。

c.膠球泵出口壓力是否正常。

設(shè)備及管路安裝
　　1.膠球管路應(yīng)短直、彎頭圓滑、管內(nèi)清潔、管子嚴(yán)密不漏、阻力損失小。
　　2.投球管宜在離開凝汽器輪回水入口一段間隔的輪回水管直管段上布置，不得在凝汽器水室布置。輪回水管公稱通徑DN<1200mm時(shí)，投球管用一根，并伸至輪回水管中央，DN≥1200mm時(shí)用兩根，并在輪回水管統(tǒng)一截面內(nèi)對(duì)稱布置，兩管口中央在輪回水管統(tǒng)一直徑上，管口間間隔約為0.5DN，其出口逆輪回水流方向。
　　3.收球網(wǎng)有兩根膠球引出管時(shí)，其連接管應(yīng)對(duì)稱布置。
　　4. 收球網(wǎng)前輪回水管直管段長度一般不宜小于輪回水管直徑。小于輪回水管直徑時(shí)，應(yīng)使操縱軸與彎頭中央線所在平面平行，若是立式安裝，對(duì)“SD”型{zh0}采用操縱軸與彎頭中央線所在平面垂直的布置方式，且在收球位置時(shí)，網(wǎng)板入口端貼在彎頭內(nèi)側(cè)筒壁上。收球網(wǎng)為臥式布置時(shí)，膠球引出管宜位于收球網(wǎng)側(cè)面。
　　5.膠球泵的安裝位置應(yīng)保證泵在運(yùn)行中不產(chǎn)氣憤蝕。
　　6. 裝球室應(yīng)在光線好或照明前提好，且便于運(yùn)行職員接近處安裝。
　　7. 污管路系統(tǒng)要求管路短，彎頭圓滑，管內(nèi)清潔，管系嚴(yán)密不漏。
　　8.二次濾網(wǎng)的安裝：
　　一般情況下，應(yīng)在離開凝汽器輪回水入口一段間隔處安裝，若是海水設(shè)備，則宜靠近凝汽器布置。

使用和保養(yǎng)

1、起動(dòng)：以點(diǎn)動(dòng)方式檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，不得長時(shí)間反轉(zhuǎn)；起動(dòng)前，在非灌注情況下，設(shè)置底閥時(shí)，應(yīng)加灌足量引水，在不設(shè)底閥時(shí)應(yīng)采用抽真空引水方式；確認(rèn)可正常起動(dòng)時(shí)，應(yīng)接通電源，調(diào)節(jié)軸封呈滴漏狀態(tài)（嚴(yán)禁無水運(yùn)轉(zhuǎn)）

2、進(jìn)出口設(shè)置壓力表（進(jìn)口為吸上狀態(tài)時(shí)設(shè)真空表），以監(jiān)測(cè)泵運(yùn)行狀態(tài)。在起動(dòng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉這些表計(jì)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后打開表計(jì)，調(diào)節(jié)到所需運(yùn)行工況。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)：當(dāng)泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，需經(jīng)常檢查電機(jī)溫升情況，軸承溫升不應(yīng)超過35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。

4、使用和保養(yǎng)：泵運(yùn)行1000小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行檢查，并更換新油一次；如發(fā)現(xiàn)葉輪密封間隙磨損增大，應(yīng)予調(diào)整，端面間隙應(yīng)控制在0.3mm~0.5mm，如為徑向密封，單面間隙應(yīng)為0.25mm~0.3mm，磨損嚴(yán)重時(shí)，可重?fù)Q相應(yīng)零件。

5、拆卸按以下順序進(jìn)行：松開進(jìn)水側(cè)螺母，取下泵蓋，擰下葉輪螺母，取下止退墊圈、葉輪、泵體、后蓋和軸套，拆下軸承壓蓋，取下軸承和軸（防止損傷）。

裝配順序與上述相反。