橢圓封頭是由半個橢球面和一圓柱直邊段組成。直邊段的作用是避免封頭和筒體的連接焊縫處出現經向曲率半徑突變，以改善焊縫的受力狀況。是目前中、低壓容器中應用較多的封頭之一。由于封頭的橢球部分經線曲率變化平滑連續，故應力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形封頭小得多，易于沖壓成型。
如果想要橢圓封頭具備比較高的沖擊強度，正常情況下，其取向也要很高才行，但是結晶度又不可以太低。一般存在的內應力，以及材料自身的講解和溶解等，都是和橢圓封頭在沖擊的強度上存在較大的關系。而導致這類因素的主要原因是聚合物的主要原料，和注塑在加工上的工藝條件等，因為塑料的提手模具在整個結構和澆口的位置，以及分布和數目上都會不同。如果是從原料上來進行分析的話，首先原料自身的沖擊的強度上比較低，那么基本都是因為原料中混合的再生料較多，那么橢圓封頭的沖擊強度肯定會很低。
其中橢圓封頭不管是周向的應力，還是經向的應力實際上都和殼體的變化有關，如果在頂點位置上，其軸向的應力和環向的應力是相同的話，而赤道上橢圓封頭的應力又比較均勻的時候，那么軸向的應力則是拉伸的應力，主要是由頂點位置來向赤道進行遞減的；當環向的應力存在的時候，其橢圓封頭整個過渡區則會出現不同的壓應力，但是長短的軸比值如果持續不斷增加的話，在橢圓封頭邊緣處壓應力的值必會迅速的提升，其實就是封頭如果越淺的話，那么封頭在邊緣位置的壓應力則會越高。橢圓封頭在厚度上不僅要滿足強度的相關要求，對于直徑大且薄壁的橢圓封頭來說，在內壓下整個彈性都會失去穩定性，因此橢圓封頭在厚度上必須可以滿足剛度的要求。
橢圓封頭的制造方式
a)小封頭：整體成型；
b)大、中型封頭：先拼接后成型——用的最多，標準中的要求主要針對它而言；
c)特大型封頭：因運輸及開檔等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。
3、橢圓封頭的拼接位置
拼接的間隔應有要求，為大于3δ，且不小于100mm（焊接熱影響區是個高應力區，并且在該區的化學成分會有燒損。所以要避開高應力區，該區域與厚度有關。根據實踐經驗，應力衰減長度為大于3δ，且不小于100mm）。但制冷設備很難達到這一要求，有其特殊性。
橢圓封頭的r處避免拼接，會減薄、高應力。
拼接時焊縫方向要求只答應是徑向和環向。以后大型封頭可能會取消此要求。
4、拼接封頭的焊接接頭系數
先拼接后成型的封頭，拼接焊縫應進行100％射線或超聲波檢測，合格級別隨設備殼體走。{zh1}成型的焊 縫檢測級別、比例與設備殼體相同，高了浪費。舉例：
假如設備殼體是20%檢測，III合格。那封頭拼接焊縫和{zh1}焊縫也是III合格，焊接接頭系數為0.85；
假如設備殼體是{bfb}檢測，II合格。那封頭拼接焊縫和{zh1}焊縫也是II合格，焊接接頭系數為1。
所以封頭拼接固然{bfb}檢測，但合格級別不一樣，隨設備殼體走。
但要留意工藝制造過程：
正確的做法是：下料（劃線）-小板拼成大板-成型-無損檢測。
去除橢圓封頭鈍化膜的幾種方法
不同材質的橢圓封頭在使用的功能上，其表現出的效果是會受到影響的，但是不同材質的產品具備了不同的優勢，今天小編重點給大家介紹下去除橢圓封頭鈍化膜的幾種方式：
一、首先是磷化：在對橢圓封頭進行滲氮之前，可以進行磷化的處理，這樣可以有效的將金屬表面的氧化膜完全的破壞，最終會形成多孔且疏松的磷化層，實際上這樣會更加便于氮原子的滲入。
二、其次是噴砂：橢圓封頭在進行滲氮處理之前，可以使用0.15-0.25mpa的壓力，對其進行表面噴砂的加工處理，直到橢圓封頭的表面呈現出暗灰色為止，在將表面的灰塵去除之后就可以馬上進爐。
三、{zh1}是氯化物泡：將已經進行噴砂或者是精加工的耐熱鋼，放入到氯化物中進行浸泡或者是涂覆，同樣可以將橢圓封頭表面的氧化膜有效的去除。