硬質合金刀具的高能效切削是20 世紀90 年迅速走向實際應用的先進加工技術，在航空航天、精密模具、汽車零部件，以及精密機械等行業得到廣泛的應用。統計數據表明，在金屬切削領域，（1）刀具價格降低30%，最終產品的單件成本降低1%；（2）刀具壽命提高50%，單件成本降低1%；（3）切削效率提高20%，單件成本可降低20%。可以看出，高能效切削可以通過提高加工效率，來達到在產品生命周期內減少相應的人工成本、能源消耗、設備折舊等各方面支出的目的，從而大大降低產品成本。不僅如此，高能效的生產效率可以幫助企業抓住市場機遇，從而提升企業的綜合競爭力。以上內容僅供參。
硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數百倍。硬質合金切削刀具：比如切腳機刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超細、亞細、細顆粒WC。
佛山市南海區三特硬質合金的硬質合金板材主要用途：適用于制作五金件、標準沖壓模具、耐火磚模具。Applications:Applicable for making of hardware and standard punched moulds.

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。