常州市金陵干燥設備有限公司并于2008年評為行業(yè)首批{gjj}高新技術企業(yè)，從而成為國內(nèi)干燥行業(yè)少有的科研型企業(yè)      

      對干燥產(chǎn)品有無其它附加要求 :氣流干燥機中的高速氣流使顆粒之間、顆粒與器壁之間的激烈碰撞和 摩擦，物料很容易粉碎和磨損，更難以保存完好的結晶形狀和結晶光澤，因此，對干燥產(chǎn)品有上述要求的情況下，不適于氣流干燥方法。氣流干燥機熱效率高氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過60~65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大降低，產(chǎn)品溫度不會超過70~90℃。

　　金陵干燥設備公司將致力打造先進的“智”造型企業(yè)，以專業(yè)、實用、經(jīng)濟、創(chuàng)新、價值為宗旨，努力學習先進技術和管理經(jīng)驗，完善制造工藝，進一步提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升企業(yè)品牌。

　　氣流干燥器結構簡單，在整個氣流干燥系統(tǒng)中，除通風機和加料器以外，別無其他轉(zhuǎn)動部件，設備投資費用較少，可節(jié)省投資80%。操作方便在氣流干燥系統(tǒng)中把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合起來操作，流程簡化并易于自動控制。缺點氣流干燥系統(tǒng)的流動阻力降較大，一般為3000 - 4000Pa，必須選用高壓或中壓通風機，動力消耗較大。氣流干燥所使用的氣速高、流量大，經(jīng)常需要選用尺寸很大的旋風分離器和袋式除塵器。

　　金陵干燥設備廣泛應用于醫(yī)藥、化工、食品、環(huán)保、礦產(chǎn)、建材、軍工國防科技等領域。

氣流干燥的特點

　　氣固兩相之間傳熱傳質(zhì)的表面積大固體顆粒在氣流中呈高度分散懸浮狀態(tài)，這樣，使氣一固兩相之間的傳熱傳質(zhì)表面積大大增加。由于采用較高氣速（20-40m/s)，使得氣一固兩相之間的相對速度也較高，不僅使氣一固兩相具有較大的傳熱面積，而且體積傳熱系數(shù)h。也相當高。普通直管氣流干燥器的h2為2300-7000W/(m3·K)，為一般回轉(zhuǎn)干燥器的20~30倍。由于固體顆粒在氣流中高度分散，使得物料的臨界濕含量大大下降。例如，平均直徑為1001m的合成樹脂，在進行氣流干燥時，其臨界濕含量僅為100^200；某些結晶鹽顆粒的臨界濕含量更低（(0.3%-0.5%)。