一、適應(yīng)范圍：

     本文適應(yīng)于RT-U盤產(chǎn)品來料、壓邊、拋光、拋光件清洗、拋光件檢查、拋光處理檢尺寸、bao裝、PVD. IQC抽檢、成品全檢等各工序，并請各部門在使用時結(jié)合有關(guān)工藝文件執(zhí)行。

二、使用材料：304  1.0不銹鋼

三、工藝流程：

 來料抽檢→壓邊→打磨開粗→拋光（收光 ）→拋光件清洗→半成品全檢→半成品bao裝→外發(fā)PVD→全檢出貨

四、工藝控制要點

1：來料抽檢：

A． 外觀檢查：無嚴重變形、印（砂孔）、不影響后工序范圍：

B． 試拋：按1％的比例試拋：

2：壓邊:

A. 工序要求：a／去除一級面上的沖壓點，沖壓凸點鎮(zhèn)＝A級面平整度：

            b／厚度尺寸控制在0.99mm以上：

B.使用機器： 壓邊機（砂帶機）     材料: 砂紙600﹟﹢油蠟

C.超作要求：圓盤和平臺調(diào)整到90度垂直，超作過程中要輕拿輕放，避免碰傷工件，不影響下工序超作：

D.控制要點： 工件表面紋路的粗細和工件壓邊后外觀，具體參照技術(shù)部提供的樣板嚴格執(zhí)行：生產(chǎn)部嚴格執(zhí)行。

3：打磨開粗：

A. 工序要求：a／去除A面砂紋和弧面粗皮、四周披鋒和沖壓刀紋，A級面部不能有砂孔：

             b／工件厚度尺寸控制：0.97mm以上；

             c／工件長度尺寸控制：47.10mm以上；

             d／工件寬度尺寸控制：18.70mm以上；

B.使用機器： 打磨機             材料： 指纖維輪﹢青臘

C.操作要求：打磨時注意R弧位控制手法，避免工件變形，操作過程中工件要輕拿輕放，避免碰傷工件，不影響下工序操作：

D.控制要點：工件表面的紋理和工件開粗后的外觀，具體參照技術(shù)部提供的樣板嚴格執(zhí)行；生產(chǎn)部嚴格執(zhí)行。

4.拋光（收光）

A.工序要求：a／A級面不能有砂眼、刮花、變形、尺寸偏小，要求鏡光面：

           b／工件厚度尺寸控制：0.95mm以上；

           c／工件長度尺寸控制：47.10mm以上；

           d／工件寬度尺寸控制：18.70mm以上；

B.使用機器： 打磨機              材料： 定4﹢8#風(fēng)輪+%#小白臘

C.操作要求：打磨時注意R弧位控制手法，避免工件變形，操作過程中工件要輕拿輕放，避免碰傷工件、刮花工件表面；擺放吸塑盤要干凈，不影響下工序操作；

D.控制要點：工件鏡光面，具體參照技術(shù)部提供的樣板執(zhí)行，品管部嚴格執(zhí)行；

5：拋光件清洗（暫定）

A. 工序要求：a/A級面和槽內(nèi)清洗干凈無臟污；

            b/注意操作手勢，操作過程中工件要輕拿輕放避免碰傷刮花工件表面，不要

              影響下工序操作；

B.使用設(shè)備：超聲波清洗機；         來料： HR-JS指清洗劑；

C.操作要求： a/嚴格按照超聲波清洗機操作規(guī)范；

            b/產(chǎn)品掛到掛籠上清洗600秒，槽內(nèi)溫度控制在90度  頻率控制： 2.00Hz;

            c/過自來水家里加熱缸溫度控制在60度，過純凈水時慢放慢收，過掉自來水印，純水缸加熱溫度控制在80度；

D.控制要點：清洗后鏡光面不能碰傷、刮花和水印，具體參照技術(shù)部提供的樣板嚴格執(zhí)行；清洗房嚴格執(zhí)行。

6：半成品檢查： 參照RT出貨報告胱、管控要求制定。有技術(shù)開發(fā)部下發(fā)半成品驗收標準，品管部組織學(xué)習(xí)和貫徹落實；

7.半成品bao裝要求：

            據(jù)客戶要求和下工序操作要求而定；

8.外發(fā)PVD

        度層好的20U”-100u”  硬度： 2H;

        附件： RT 出貨檢驗標準；

9.成品全檢：

        附件：RT 出貨報告；

東莞市本州表面處理科技有限公司專業(yè)提供：不銹鋼電解拋光加工廠、不銹鋼電化學(xué)拋光、電解拋光、銅材電解拋光、鋁合金模具拋光廠不銹鋼電解、不銹鋼拋光、東莞不銹鋼電解拋光、東莞不銹鋼拋光、電化學(xué)拋光、不銹鋼化學(xué)拋光、電解處理，五金拋光外發(fā)加工承bao。專業(yè)承接所有不銹鋼200、300和400系列（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1、410、420、430）奧氏體和馬氏體材料的電解拋光，用于提高工件表面的粗糙度和光澤度，效果明顯。拋光后的表面粗度可達Ra0.2~0.5μ接近鏡面效果.光澤持久、美觀大方。

有些廠家在電解拋光時不管掛具用了多久，從來不對掛具進行修復(fù)處理，那么電解拋光掛具在使用一斷時間后需要做哪些處理，當掛具經(jīng)過長時間使用后，夾具會有損傷，特別是夾具與工件直接接觸的地方，當夾具接觸點出現(xiàn)凹凸不平時，導(dǎo)致在通電的時候工件接觸面所承受的電流密度不同，這時在電流大的地方，就會容易出現(xiàn)燒產(chǎn)品的現(xiàn)像。所以我們在使用掛具一段時間后必須經(jīng)常保養(yǎng)和維修，

在長期使用掛具后對零件的定位不好，產(chǎn)品松動，操作員很難控制，特別是在電解拋光拋動的過程中，工件掉到槽體中，并且也會造成工件燒現(xiàn)像。

1．異形鎢鋼規(guī)則圓形的拋光方法

　　規(guī)則的圓形鎢鋼拋光至鏡面可采用2000粒度的鉆石砂輪直接在無心磨床磨削拋光。

　　2．異形鎢鋼規(guī)則方形的拋光方法規(guī)則的方形，多是在平面磨床加工，可使用2000粒度鉆石砂輪拋光。

　　3．異形鎢鋼內(nèi)孔的拋光方法

　　多數(shù)廠家在鎢鋼拋光的時候，主要是異形產(chǎn)品難以拋光，比如，內(nèi)孔為不規(guī)則的形狀，可在內(nèi)孔填滿布條，把工件固定，用兩個人對拉，到產(chǎn)品發(fā)燙，光潔度就為鏡面了。

　　4．異形外形鎢鋼的拋光方法

　　鎢鋼外形不規(guī)則拋光，多采用超聲波先打磨，再加上4000粒度拋光膏，用所動打磨機打磨即可達到鏡面。

拋光超聲波清洗機的鏡面拋光的標準　　鏡面拋光的標準分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm