在大口徑封頭制造生產工藝中，旋擠法加工工藝的機理是“高速旋轉”下利用高速旋轉的大口徑封頭工件在刀具的作用下，使得所需要加工的大口徑封頭工藝材料通過自身良好的熱塑性來發生工件變形，進而形成我們需要的封頭形狀。

旋擠法加工大口徑封頭的成形機理就是旋擠大口徑封頭是在金屬材料在力熱作用下，發生熱塑性變形過程。

大口徑封頭成形過程有加工予熱階段，刀具與大口徑封頭工件之間產生了一定的擠壓和摩擦作用，這時具體表現為摩擦區域金屬表層顏色發生變化，這說明摩擦熱使該溫度迅速升高。

我國現有的封頭標準，是按結構型式（橢圓形、碟形、錐形）、成形方式 （沖壓、旋壓）的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標準封頭質量要求不完全一致的 不合理現象，同時也給標準封頭的選用、標準的修訂帶來某些困難。

di一、以往的封頭標 準都是僅與 GB150《鋼制壓力容器》配套的，即只慮了按規則設計的封頭的制造、檢驗 與驗收要求，而我國早在1995年就完成GB150與JB4732了壓力容器基礎標準的雙軌制（ 與 《鋼制壓力容器分析設計標準》），缺少與分析設計相配套的封頭標準，不能不說是我國 壓力容器標準化工作的一大缺憾。

第二，GB150屬強制性標準，而根據GB150編制并與之配 套的封頭標準卻是指導（推薦）性的，這顯然是不合理的，也難以保證封頭這一重要受壓元件的質量。

大口徑封頭厚度定義

GB150及有關封頭標準的厚度定義不甚合理，主要體現在容器和封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差（δn-C1），由此可能導致設計和制造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以保證成形厚度。

為此，曾經提出了zui小成形厚度的概念：'熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于設計厚度'。也就是說設計者應在圖紙上標注名義厚度和zui小成形厚度（即設計厚度δd），這樣使得制造單位可根據制造工藝和原設計的設計圓整量決定是否再加制造減薄量。

這種厚度的定義和標注是截止2013年國際壓力容器界的流行方法，有其合理性，但在我國現行標準中有以下兩個問題需解決。