有縫隙等缺陷。 5.1漏油原因分析

   ⑴設計問題：2008年至2013年，該線路3起戶外終端漏油都是Y附件廠家附件，事后部門聯(lián)系廠家，廠家指出此批電纜附件可能存在設計問題，即靠封鉛堵油容易存在漏油情況，并表明新產(chǎn)品已更改原有靠封鉛堵油設計方案。

⑵施工問題：通過對三起漏油事件分析，我們發(fā)現(xiàn)漏油處都在尾管與襯管間鉛封處，即尾管與襯管間鉛封處存在鉛封不密實或有縫隙等缺陷，從而導致漏油。

圖9   尾管與襯管處封鉛開裂圖片

圖10 尾管與襯管處封鉛開裂圖片

6 建議

多數(shù)電纜缺陷或故障都是因施工引起，施工質量的好壞是決定電纜安全運行的關鍵，因此，只有加強對入網(wǎng)產(chǎn)品的檢查，以及強化施工過程的管控，才能有效保障電纜的安全運行，針對此次漏油事件，筆者提出以下幾點建議：

⑴加強對電纜附件的監(jiān)造，確保合格附件入網(wǎng)運行。

⑵要求廠家對同一批電纜附件進行封鉛檢測，如因技術問題存在假封情況應重新封鉛；如重新封

長園電力技術有限公司 290/500kV

1X3500mm2 超高壓電力電纜附件（戶外終端、中間接頭、GIS終端），于2016年12月13日在中國電力科學研究院（電力工業(yè)電氣設備質量檢驗測試中心）順利通過預鑒定試驗。

    標志著 CYG長園  電纜連接技術 已進入電壓等級特高、截面積特大的技術頂峰！

長園電力 的產(chǎn)品，從1986年成功地在國內外市場投運以來，奉守 “安全、質量”

的原則，以良好的信譽贏得社會的一致好評。

    此次 290/500kV

1X3500mm2 電纜附件的成功開發(fā)，是長園電力電纜附件技術的一個重大的里程碑，也大幅度提高了長園電力為電力系統(tǒng)fu務的綜合實力。

1.1.1     接頭

a)  

接頭規(guī)格為：110 kV /400.500.630mm2。

b)  

接頭應為預制式。

c)  

接頭接線管與電纜銅導體必須采用壓接方法進行連接。

d)  

接頭應有與電纜金屬護套和外護套相同電氣和機械性能的結構，防水性能良好，與金屬護套有可靠電氣連接。

e)  

直埋接頭應有加強保護盒，保護盒內填充無需加熱處理的防水材料。

f) 

絕緣接頭絕緣隔板的絕緣水平應滿足：

i.     1分鐘耐受直流電壓：   40kV

ii.    

耐受沖擊電壓：        75kV

1.1.2     戶外終端

a) 

規(guī)格：110 kV /400.500.630mm2。

b)  

出線桿：出線桿與電纜銅導體必須采用壓接方法進行連接。

c)  

瓷套終端終端頂部應能承受2kN的水平荷載。

d)      

瓷套終端應有防暈罩和彈簧緊壓裝置。

e)  

瓷套終端內的絕緣填充物應為硅油。

f)  

瓷套管爬距應滿足3.9.2（b）的要求。

g)  

硅橡膠終端爬距應滿足3.9.2（b）的要求。

h)  

應配有出線金具。