影響密閉式煉膠機(jī)混煉效果的因素:加藥順序
塑煉膠、母煉膠應(yīng)先加入，使其形成－整體后，再依次加入其它配合劑。固體軟化劑和小藥在加入炭黑等填料前加入，以保證其有足夠的混合時(shí)間。液體軟化劑必須在加入炭黑后再加，以免使炭黑產(chǎn)生結(jié)團(tuán)造成分散困難；超促進(jìn)劑和硫黃在下片機(jī)降溫后加入，或二段混煉時(shí)在密煉機(jī)中加入，但其排膠溫度要控制在100 ＇C 以下。
影響密閉式煉膠機(jī)混煉效果的因素:混煉時(shí)間
混煉時(shí)間取決于密煉機(jī)的性能特征、裝膠量及膠料配方等諸因素。混：崗、時(shí)間增長(zhǎng)， 能改善配合劑的分散，但時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易造成過(guò)煉，也會(huì)影響膠料的硫化特性。目前XM－2 5 0 ／ 20 型密煉機(jī)的混煉時(shí)間為10～12min。
詳細(xì)說(shuō)明小型密煉機(jī)的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)
1：首先啟動(dòng)密煉機(jī)各潤(rùn)滑油泵和液壓站，檢查各部位供油是否正常。油泵及液壓站正常工作15min后啟動(dòng)主電機(jī)，從密煉室出水端觀看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確。通常密煉機(jī)在出廠前，經(jīng)過(guò)空運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，在用戶(hù)處空運(yùn)轉(zhuǎn)4h以上。
2：開(kāi)通密煉機(jī)冷卻水系統(tǒng)，檢查有無(wú)泄漏。
3：在手動(dòng)和自動(dòng)操作狀態(tài)下，使壓砣、加料門(mén)和卸料門(mén)開(kāi)啟多次，動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。
4：在密煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過(guò)程中檢查下列項(xiàng)目：
a:減速器傳動(dòng)齒輪及軸承等各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑充分，各密封部位密封良好。
b:運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有較大的振動(dòng)和周期性噪聲。
c:空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主電機(jī)為單速，其功率消耗應(yīng)小于額定功率的15%
d:密煉機(jī)各部位軸承溫度不應(yīng)有驟升現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子軸承和減速器軸承溫升≤20℃。
1.8寸小型開(kāi)煉機(jī)（電熱）混合容量：0.1~6kg
2.滾筒溫度：常溫～300℃
3.加熱方式：電加熱（分5段加熱溫度更精準(zhǔn)）
4.溫度精度：±3℃靜態(tài)（溫控器采用高精度PID智能微電腦控制系統(tǒng),內(nèi)部常數(shù)自動(dòng)演算功能,比人工設(shè)定精度高,省時(shí).帶超溫報(bào)警功能,保護(hù)機(jī)械及生產(chǎn)材料）。
5.滾筒轉(zhuǎn)速：定速19轉(zhuǎn)左右(其它速度可依客戶(hù)需求免費(fèi)訂制)。
6.滾筒速比：1:1.35（其它速比可依客戶(hù)需求免費(fèi)訂制）
7.滾筒尺寸：?180×L500mm (高硬度表面鍍硬鉻鏡面處理,不粘料,不脫層)鋼材挖孔技術(shù)永jiu不斷裂不變形。
8.滾筒間距：0～8mm間隙數(shù)字顯可調(diào)（其它棍距可依客戶(hù)需求免費(fèi)訂制）
9.8寸小型開(kāi)煉機(jī)（電熱）安全裝置：多個(gè)碰摸式緊急停止器(有反轉(zhuǎn)功能)
10.體積：(W×D×H)1400×650×1200mm。
