如何解決拋光中出現的常見問題
1.拋光過度
在日常拋光過程中遇到的大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時間越長，模具表面的質量就越差。發生拋光過度有二種現象：即是“橘皮”和“點蝕”模具拋光一定要注意的基礎知識模具拋光一定要注意的基礎知識。拋光過度多發生于機械拋光。
2.工件出現“橘皮”的原因
不規則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發生拋光過度，研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同模具拋光一定要注意的基礎知識文章模具拋光一定要注意的基礎知識出自。
3.消除工件“橘皮”的措施
當發現表面質量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質量變得更差。
可采用以下的方法去補救：
(1)把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。
(2)以低于回火溫度25℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用最細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，{zh1}以較輕的力度進行拋光
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鏡面拋光機在進行操作的時候其安全問題我們還是需要引起極大的注意的，下面的內容小編為您倆詳細介紹一下關于鏡面拋光平時操作時刻的安全需知，希望可以讓您安全操作。
在操作人員進行鏡面拋光機的日常工作時，是要注意很多的問題的，自己的一些人身安全和拋光設備一些操作流程都需要注意到，才能更好完成生產，那么大家對這方面有多少的了解呢？
一、機器在使用的時候要放平
這是拋光機最為基本的要求，一般可以把機器放置在比較硬的地面上，如大理石地面就比較適合放置拋光設備。
二、撤離不相關的人員
在進行拋光設備的工作時的時候，要撤離一些不相關的人員，因為他們不熟悉機器的一些操作流程，一旦觸及到機器就有可能發生事故，所以要做到不相關人員不在機器旁的要求。
三、在機器進行正常工作前要先進行調試
在做好一些的準備工作以后，要進行空載運轉半個小時，以后才能正常的進行加工操作。
這些方面都是鏡面拋光中我們需要注意的方面，為了安全著想還是希望您多加注意吧。
手工鏡面拋光由以下步驟組成：
1、用砂紙進行打磨時，應該把砂紙粘附在木條或竹片上才進行：硬的木條或竹片適合硬度低，平面或邊角打磨； 軟的木條或竹片適合硬度高，圓面或形狀復雜部位打磨 ；
2、 每次在轉換砂紙或鉆石膏前，模面和工件必須徹底清洗干凈，磨面用洗模水，工件用肥皂清潔；
3、每次轉換砂紙或油石條的時候，應改變打磨方向以確保前道磨痕被徹底去除，此外，用800#或更幼砂紙打磨時，建議打磨兩次；
4、每道打磨拋光步驟應從難拋部位開始，盡量不要拋圓，邊角位則選擇較硬的拋光工具進行拋光；
5、 每一種拋光工具僅能使用一種粒度的鉆石膏并保存在無塵的容器中，每個盛載打磨或拋光工具的容器應只存放一種打磨拋光工具；
6、手工拋光時，鉆石膏涂在拋光工具上，機械拋光時，鉆石膏涂在工件上；
7、每一道拋光應當爭取在最短時間內完成，拋光力度也應該隨著拋光工具的硬度和鉆石膏的粒度而進行調整，對于最幼的鉆石膏，拋光壓力應僅僅等于拋光工具的重量；
8、{zh1}一道拋光應當在產品脫料方向進行；
9、由砂紙轉換鉆石膏前，應當把表面徹底清洗干凈。用{bfb}棉加小量苯可有效把表面油漬去除；
10、表面未經EDM加工，可直接從步驟3進行加工，此外，若表面EDM加工時電介液內摻有硅粉，加工后模具表面光潔度會提高，所以，加工后可直接從步驟4開始進行拋光；
11、 如模具須進行熱處理，熱處理前應用400#左右砂紙預先打磨表面；
12、 如模具需進行表面氮化處理，氮化前應用1200#左右砂紙預先打磨表面，氮化后再用800#砂紙把氮化表面的白層徹底去除；
13、模具存放前應先噴防銹油及確保存放環境干燥無塵，以防表面被腐蝕；
14、如拋光時發現橙皮紋，應從{zh1}一道打磨工序把所有缺陷徹底去除，然后才重新拋光。拋光時所用壓力應較以前小。若拋光后仍發現橙皮紋，建議先做回火處理后再重新打磨拋光；若拋光后依然發現橙皮 紋，建議提高硬度后再重新打磨拋光；
15、如拋光時發現針孔，應用400#砂紙把針孔磨掉，再重新打磨拋光。