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工作原理1、泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲(chǔ)存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。2、取消了機(jī)械密封，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運(yùn)行成本，提高了工作效率。3、采用了獨(dú)特的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動(dòng)噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。

耐腐蝕塑料液下泵、立式液下泵

品牌：永尚泰 型號(hào)：YZ    發(fā)貨地點(diǎn)：安國(guó)市    主要市場(chǎng)：全國(guó)    參價(jià)格：電議（有關(guān)型號(hào)、價(jià)格、安裝使用詳情請(qǐng)撥打圖片上聯(lián)系方式）

液下泵安裝與使用效果的關(guān)系

       經(jīng)實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)，凡是泵軸發(fā)生彎曲的泵，安裝時(shí)其垂直度均較差。如果中泵上端發(fā)生傾斜，石墨聚四氟乙烯軸瓦將會(huì)在對(duì)角處首先產(chǎn)生磨損，使不銹鋼筒套與石墨聚四氟乙烯軸瓦處于不正常工作狀態(tài)。隨著軸瓦磨損的加劇，套筒與軸瓦的間隙也逐漸增大，使“懸臂”的泵軸下端產(chǎn)生撓度，此是葉輪的重心已與液下泵泵軸的回轉(zhuǎn)中心相重合。不管原設(shè)計(jì)中的靜平衡調(diào)的多么好，也會(huì)產(chǎn)生較大的不平衡慣性力。FY型液下泵的轉(zhuǎn)速一般為2900rmin，故其可能產(chǎn)生的慣性力確實(shí)是很大的。當(dāng)這個(gè)不平衡力超過轉(zhuǎn)子的重量時(shí)，軸承的運(yùn)動(dòng)副將發(fā)生強(qiáng)烈的磨損。于是由軸承的磨損引起不平衡慣性力的產(chǎn)生，而不平衡慣性力的增大又加劇軸瓦的磨損，這種惡性循環(huán)將越來越嚴(yán)重。當(dāng)不平衡力增大到一定值時(shí)，終將使“懸臂”安置的泵軸發(fā)生彎曲。因此安裝時(shí)泵軸垂度差是造成其彎曲的根本原因。原結(jié)構(gòu)中泵軸被支管所bao復(fù)，較難測(cè)量其垂直度。解決的辦法是在支承管處的垂直度限制在0.1mm之內(nèi)，實(shí)際使用中確實(shí)能避免泵軸彎曲。我們將安裝精度提高后，此類故障在不同的環(huán)境中明顯減少。

GBY型濃硫酸液下泵┃濃硫酸泵使用注意事項(xiàng)：

拆卸與裝配

 1、如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。

 2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。

 3、更換流動(dòng)軸承則底板不動(dòng)，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取也軸套體。

 4、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。

安裝、使用、維修

 1、泵組裝后，盤動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查是否有金屬摩擦聲，各部件螺母是否旋緊。

 2、檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。

 3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍。

 4、泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。

 5、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。

 6、關(guān)閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。

 7、超動(dòng)電機(jī)，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

 8、經(jīng)常檢查泵與電機(jī)的情況，軸承溫升不應(yīng)超過75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。

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