數(shù)控車床限位報(bào)警如何解除？

數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

　　這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過(guò)程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機(jī)床是按照程序自動(dòng)加工零件，而普通機(jī)床要由人來(lái)操作，我們只要改變控制機(jī)床動(dòng)作的程序就可以達(dá)到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機(jī)床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件。

數(shù)控車床設(shè)備的安裝說(shuō)明

   1. 拆箱  拆箱前應(yīng)仔細(xì)檢查bao裝箱外觀是否完好無(wú)損。

   2. 就位  機(jī)床的起吊應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)上的吊裝方法進(jìn)行。注意機(jī)床的重心和起吊位置。  

   3. 找平  按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)調(diào)整機(jī)床的水平精度。機(jī)床放在基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。

   4. 清洗  除各部件因運(yùn)輸需要而安裝的緊固工件（如緊固螺釘、連接板、楔鐵等）外，應(yīng)清洗各連接面、各運(yùn)動(dòng)面上的防銹涂料，清洗時(shí)不能使用金屬或其它堅(jiān)硬刮具。

   5. 連接  機(jī)床解體零件及電纜、油管和氣管的連接，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的連接，數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)箱檢查，外部電纜的連接，電源線的連接。

   6. 確認(rèn)  輸入電源電壓、頻率及相序的確認(rèn)，輸入電源電壓和頻率確認(rèn)。我國(guó)供電制式是交流380V，三相；交流220V，單相，頻率為50Hz。

   電源電壓波動(dòng)范圍的確認(rèn)。檢查用戶的電源電壓波動(dòng)范圍是否在數(shù)控系統(tǒng)允許的范圍之內(nèi)。一般數(shù)控系統(tǒng)允許電壓波動(dòng)范圍為額定值的85~110%，  

輸入電源電壓相序的確認(rèn)。目前數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給控制單元和主軸控制單元的供電電源，大都采用晶闡管控制元件，如果相序不對(duì)，接通電源，可能使進(jìn)給控制單元的輸入熔絲燒斷。  

　　1、選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒?/p>

　　在加工中適合的加工方法是要保證加工精度和工件的表面粗糙度能夠達(dá)到設(shè)計(jì)的要求和標(biāo)準(zhǔn)為原則的。在選擇加工方法時(shí)要慮零件的形狀、尺寸、熱處理各個(gè)技術(shù)要求，在能夠達(dá)到同一級(jí)別的加工方法中選出高1效、最適合的加工方法。根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際情況，對(duì)于一些箱體表面上的孔選擇鉸孔方法，箱體表面上較大的孔一般采用鏜孔，較小的孔一般采用鉸孔的方法，同時(shí)我們?cè)诩庸ぶ幸惨鶕?jù)實(shí)際情況慮盡可能的降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率等因素。

　　2、選擇適當(dāng)?shù)募庸すば?/p>

　　在數(shù)控車床加工時(shí)，就慮在一次裝夾時(shí)能否一次性的完成全部工序或者是大部分工序，工序盡可能的集中，這就需要先來(lái)分析圖樣中整個(gè)零件的加工中可不可以一次裝夾完成，如果達(dá)不到的情況下，要減少裝夾的次數(shù)和刀具的更換次數(shù)。并且在劃分工步中，加工精度和加工效率兩個(gè)方面因素要重點(diǎn)慮，在同一個(gè)工件的加工表面上順序是粗加工、半精加工、精加工，也可所有表面粗加工、精加工分著進(jìn)行。