環(huán)形爐最適合加熱圓管坯，能夠適用多種料坯規(guī)格的加熱要求，靈活調(diào)整加熱制度，滿足加熱工藝要求。管坯在爐底間隔放置，料坯三面受熱，加熱時(shí)間短，加熱溫度均勻，加熱質(zhì)量好。爐內(nèi)管坯可以出空也可以留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯規(guī)格，操作調(diào)度靈活。

環(huán)形爐最適合加熱圓管坯，能夠適用多種料坯規(guī)格的加熱要求，靈活調(diào)整加熱制度，滿足加熱工藝要求。管坯在爐底間隔放置，料坯三面受熱，加熱時(shí)間短，加熱溫度均勻，加熱質(zhì)量好。爐內(nèi)管坯可以出空也可以留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯規(guī)格，操作調(diào)度靈活。

(4)淬火對(duì)變形的影響淬火冷卻行為是影響齒輪變形最重要的因素，熱油淬火比冷油淬火變形小，般控制在100℃±120℃．油的冷卻能力對(duì)變形也是至關(guān)重要的。攪拌方式和烈度均影響變形，上淬火壓床淬火的盤狀齒輪，按各種齒輪的變形情況．調(diào)整沖火壓床參數(shù)減小變形，調(diào)整內(nèi)、外壓模及脹心塊的壓力及各段噴油量的大小及上作臺(tái)面來(lái)控制變形。

井式滲碳爐氣體滲碳的具體操作

   井式氣體滲碳爐氣體滲碳操作時(shí),首先要將爐溫升高到920～940℃,并使?fàn)t溫均勻.然后再裝入已經(jīng)準(zhǔn)備好了的工作,隨即滴入滲碳劑.滴入滲碳劑時(shí),應(yīng)該由少到多,一般地剛?cè)霠t時(shí),每分鐘滴入30～40滴,隨著井式氣體滲碳爐爐溫的升高和加熱時(shí)間延長(zhǎng),滴入數(shù)也應(yīng)逐漸增加,當(dāng)爐溫升到滲碳溫度(920～940℃)時(shí),每分鐘的滴入量可增加至70～80滴,在保溫過(guò)程當(dāng)中,滴入量不能有太大的波動(dòng).