1 1a 1b 提升氣體2 2a 2b 流化氣體3 3a 3b 擴大管(20a和20b)下部的密相床20 20a 20b 擴大管21 21a 21b 流化氣體入口管22 22a 22b 流化氣體分布環管23 23a 23b 提升氣體入口管24 24a 24b 內輸送管(25a和25b)的入口管25 25a 25b 內輸送管26 26a 26b 內輸送管(25a和25b)的出口管27 27a 27b 提升管28 28a 28b 原料油噴咀29 29a 29b 再生斜管

再生催化劑流(31a)從再生斜管(29a)進入擴大管(20a)內，再生催化劑靠滑閥(30a)調節，進入擴大管(20a)的催化劑有緩沖空間，既可減少壓力波動，又能消除其水平力作用。這就消除了直筒式提升管反應器催化劑的“S”型運動軌跡，有利于其在提升管中均勻分布。

擴大管(20a)內的催化劑在壓力與預提升氣體(1a)的作用下進入內輸送管(25a)沿管(25a)上升經管口(26a)噴入提升管(27a)中心。由于內輸送管管徑(25a)小于提升管(27a)管徑，噴入提升管的催化劑流將呈放射型流動狀態，在催化劑流動到提升管(27a)邊壁，還沒有形成邊壁密中心稀的地方，設置原料油噴嘴(28a)。

2)裂化反應段進料噴嘴以上提升管的作用是為裂化反應提供所需的停留時間。提升管頂部催化劑分離段的作用是進行產品與催化劑的初步分離。催化裂化的主要產品是裂化的中間產物，它們可進一步裂化為不希望生成的小分子輕烴，也可以縮合成焦炭，因此控制總的裂化深度、優化反應時間，并且在完成反應之后立刻進行產品一催化劑的快速分離是非常必要的。