主軸發(fā)熱，旋轉(zhuǎn)精度下降等故障如何解決

①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置，過濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯；

②隨時檢查主軸錐孔、刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常；

③合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變；

④嚴(yán)禁超負(fù)荷運行，有故障應(yīng)及時報修，不得帶病運行。立式加工中心鏜孔精度下降，圓柱度超差，主軸發(fā)熱，噪聲大，但用手撥動主軸轉(zhuǎn)動阻力 較小。

車削軸類工件時的精度分析

1.車床剛性不足 如拖板塞鐵松動、傳動不平衡而引起振動.當(dāng)然，車床安裝不穩(wěn)固也會引起振動，由于振動而造成工件表面粗糙度降低. 2.車刀剛性不足引起振動所以盡可能選用粗刀桿，減少車刀伸出一長度；工件剛性不足也會引起振動，故在車削細(xì)長軸時要應(yīng)用中心架，或用一夾一ding來替兩ding尖裝夾。 3.車刀切削部分幾何參數(shù)不正確根據(jù)工件材料的可切削特性選用合理、合適的切削角度，降低表面粗糙度。 4.由于積屑瘤的產(chǎn)生，使工件表面粗糙度降低積屑瘤非常牢固切削時由于積屑瘤的參與，使工件表面出現(xiàn)拉毛或一道道劃溝痕的現(xiàn)象，車削時應(yīng)盡量避免其產(chǎn)生。結(jié)合上述原因分析，加工中應(yīng)做到早知道早預(yù)防，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，提高工件精度，滿足設(shè)計要求。

加工中心常見機(jī)械故障及防范措施

在加工中心進(jìn)給傳動系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。所以進(jìn)給傳動鏈有故障，主要反映是運動質(zhì)量下降。如：機(jī)械部件未運動到規(guī)定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大（撞車后）等。主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題，也不容忽視，此時主要慮清洗主軸箱，調(diào)整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。