液壓傳動系統(tǒng)是由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件而組成的液壓回路，在電氣的控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥可以實行進給速度的無級調(diào)速，達到對不同種類材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。

　潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆耍斾徚何挥诘臀恢脮r，油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。

機械結構：床身

床身為鑄鐵件，固定在底座上，立柱由一大小圓柱組成，大圓立柱作為鋸架動的導軌，是用以支撐鋸梁上下升降運動，并保證準確的導向，小圓柱起輔助作用，從而保證鋸條的正常切削。中間為夾料虎鉗和手動送料機構，虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺，左側的夾緊裝置為夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸桿內(nèi)孔，轉動手輪或按動按鈕，使左鉗口左右運動。2：適用場合：主要應用于機械，鍛造，加工等的下料。

       隨著自動化技術的發(fā)展和變革，越來越多的機械設備都在普遍使用自動化技術，尤其是機床行業(yè)的自動化技術應用的很廣泛，全自動數(shù)控沖床就屬于自動化技術下的機床種類，全自動數(shù)控沖床是利用數(shù)字控制系統(tǒng)，裝有autoCAD程序控制的自動化機床，在應用這種機床的時候，要注意一下幾點：

      操作數(shù)控沖床的操作人員必須經(jīng)過學習，了解熟知沖床的結構及其性能特點，并且掌握數(shù)控沖床的安全操作規(guī)程才能夠操作該設備，非操作人員不得擅自操作機器設備.

      數(shù)控沖床裝置有安全保護和控制裝置，操作人員在平時的操作中不得任意拆卸；在開機運轉的時候要檢查機床各個傳動件、連接處等部位是否潤滑，以及防護裝置是否正常等，確認無誤后方可開機操作.

      機床在運轉前應先使其作空運轉2到3分鐘，以便于操作人員檢查腳閥等控制裝置的靈活性，以及各個零部件是否發(fā)生異常狀況；在沖床取動時或運轉沖制時，操作人員應將手部跟頭部與沖床保持一定的距離，在此過程中操作人員不得與人攀談，并時刻留意沖頭的動作，以免發(fā)生意外傷害事故.

      在工作結束時壓立即停車檢查，并切斷電源，對全自動數(shù)控沖床進行清潔清理工作，在其各個零部件涂抹潤滑油，并整理好車間的運行環(huán)境。