耐磨澆注料的施工

      耐磨澆注料施工時應注意以下幾個方面：

（1）所有金屬與澆注料接觸面應涂刷瀝青或纏上陶瓷纖維紙。

（2）拉鉤磚的拉鉤槽間隙應全部用灰漿填滿。

（3）所有耐磨耐火磚之間的灰漿縫應<2。 

（4）每塊耐磨耐火磚之間的灰漿應填滿，不可留有縫隙，否則鍋爐運行時煙氣會乘隙而入，加劇耐磨耐火襯里的蝕損或剝落。 （5）在砌筑耐磨耐火磚時，原則上不要切割，如確需切割時，每塊磚不可<1/2，不能滿足時，可采取同時切割兩塊的方式。 （6）靠近推扳的自下而上的所有的磚均各有拉鉤，所有支撐托板上，下一層磚均應為長形磚并配合出膨脹縫，以形成一個整體穩定的爐墻體。

（7）所有磚之間的灰漿縫均應涂抹耐火灰漿，所有磚應沿縫相砌，若磚角或端面發生破碎，裂紋時就更換好磚。

（8）砌磚時應用膠或木錘輕敲，使磚緊密結合，不要使用鐵錘。 

（9）JS高強耐磨澆注料施工時，應嚴格控制加水量，一般加水量為6-8，攪拌必須均勻，使用的水質應為潔凈的，其PH值應在6-8，氯離子含量不應超過150ppm，嚴禁使用超標水和有懸浮物的水。

（10）JS高強耐磨澆注料施工過程使用的器具一定要清潔，不被污染，尤其避免化學污染。 

（11）JS高強耐磨澆注料在施工時用應用振動機成型，振搗均勻，振動時慢慢抽出振動棒，以免使HF高強耐磨澆注料產生空穴。 

（12）JS高強耐磨澆注料在脫模后應檢查HF高強耐磨澆注料的密實度，可用錘子輕敲擊，若發出清脆的回音，則表明澆注體較為密實。同時不可出現蜂窩、麻面。若蜂窩、麻面面積較大，則應部分鑿掉重新施工。

（13）脫模后經檢查合格的HF高強耐磨澆注料襯里經常溫養護5～7天后，便可進入下一工序。

高鋁耐火澆注料熟料的質量取決于煅燒溫度

        高鋁耐火澆注料熟料的質量取決于煅燒溫度。通常煅燒溫度達到或略高于礬土的燒成溫度，以保證熟料充分燒結和盡可能高的密度，并使二次莫來石化和燒結收縮作用全部或大部分在煅燒過程中完成。如果熟料的煅燒溫度偏低則吸水率高，不但影響成型操作及制品的密度，而且在較高溫度下燒成時，會使制品燒成收縮大，尺寸公差和變形等廢品率增高。

保溫磚性能的影響因素

        保溫磚磚中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等雜質氧化物，天然原料生產的莫來石中的雜質含量要比人工合成原料高。這些雜質氧化物在莫來石中起熔劑作用，降低熔液的形成溫度和黏度，增加了液相的生成量，提高熔液對固相的溶解速度和溶解數量，但各雜質氧化物所起的作用強弱程度不同，其中以K2O和Na2O對液相形成溫度影響大，K2O和Na2O分別使其無變量點溫度降低513～724℃，同時還起分解莫來石的作用。在這些雜質氧化物中，TiO2的影響小，僅使無變量點溫度降低101～107℃。當TiO2含量較少時，除了部分固溶于莫來石中形成有限固溶體，促進莫來石生成和晶體發育長大外，還有部分在高溫下進入液相形成玻璃體。高溫下Fe2O3在莫來石和剛玉中有一定固溶度，形成有限固溶體。它在剛玉中的固溶度較在莫來石中的高，由于固溶體的形成，使莫來石和剛玉的晶格長大。Fe2O3對Al2O3一SiO2系材料始熔溫度的影響與系統中Al2O3含量或者說與Al2O3／SiO2比值有關，當Al2O3／SiO2時，始熔溫度為1380℃，當Al2O3／SiO2>2．55時，始熔溫度提高到1460℃，并隨其A12O3含量提高而逐漸提高。在還原氣氛下，Fe2O3被還原成FeO而脫溶進入玻璃相，并使系統的始熔溫度下降，分別下降至1240℃和1380℃。總之，隨著莫來石磚中Al2O3含量的提高，其高溫性能提高；而熔劑量增多，高溫性能降低。據此，嚴格控制雜質氧化物含量，尤其是K2O、Na2O和Fe2O3的含量，是獲得高性能莫來石磚的重要措施。在含有堿類成分的熔渣或氣體環境中使用，對莫來石磚均具有嚴重的侵蝕作用。