T型槽銑刀：T型槽銑刀一般采用高速鋼和硬質(zhì)合金，如加工一般易切削金屬（HRC30以下），可選用高速鋼材質(zhì)。如果被加工材料硬度高，或難以切削，{zh0}選用硬質(zhì)合金制作。選用硬質(zhì)合金的T型槽銑刀也有整體和焊接兩種，從性價比上來說焊接合金（鑲合金更加節(jié)約成本），如加工要求較高，精度要求高，建議使用整體硬質(zhì)合金制作，不過價格就高很多。硬質(zhì)合金T型銑刀是一種高速切削理想刀具,對淬火鋼上的工件上順利銑削.T型銑刀能夠提高產(chǎn)品光潔度.T型銑刀應(yīng)用在汽車,機車,路橋電站設(shè)備,工程機械,建筑機械,通用機械,輕紡機械和機床工具等機械制造業(yè)的生產(chǎn)。

(1)生產(chǎn)率高銑削時銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產(chǎn)率。

(2)斷續(xù)切削銑削時每個刀齒都在斷續(xù)切削，尤其是端銑，銑削力波動大，故振動是不可避免的。當(dāng)振動的頻率與機床的固有頻率相同或成倍數(shù)時，振動最為嚴重。另外，當(dāng)高速銑削時刀齒還要經(jīng)受周期性的冷、熱沖擊，容易出現(xiàn)裂紋和崩刃，使刀具耐用度下降。

(3)多刀多刃切削 銑刀的刀齒多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具耐用度和生產(chǎn)率，優(yōu)點不少。但也存在下述兩個方面的問題：一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動，這將造成刀齒負荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會損壞刀齒。

(4)銑削方式不同 根據(jù)不同的加工條件，為提高刀具耐用度和生產(chǎn)率，可選用不同的銑削方式，如逆銑、順銑或?qū)ΨQ銑、不對稱銑。

T型溝槽銑刀：薄壁溝槽加工用Ｔ型銑刀，包括刀頭、刀桿，所述刀頭外輪廓為圓柱形，刀桿為圓柱形，刀頭頂端連接著刀桿的底端，且刀頭與刀桿同中心軸，刀頭圓周上分布著復(fù)數(shù)個螺旋狀的刀齒，刀齒之間開設(shè)有大容量的容屑槽。特點：外圓柱銑刀設(shè)計，可解決現(xiàn)有薄壁溝槽加工中產(chǎn)生的加工振動以及工件受力變形的問題，輔以大容屑槽，實現(xiàn)薄壁溝槽的快速加工，提高薄壁溝槽的加工精度和效率，且結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。

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