球形封頭沖壓過程：

將封頭毛坯對中放在下模上，然后開動水壓機使活動橫梁空程向下，當壓邊圈與毛坯接觸后，開動壓邊鋼將毛坯的邊緣壓緊。

接著上模空程下降，當與毛坯接觸時，開動主缸使上模向下沖壓，對毛坯進行拉伸，至毛坯完全通過下模后，封頭便沖壓成形。

對后開動提升缸和回程缸，將上模和壓邊圈向上提起，與此同時用脫模裝置將bao在上模上的封頭脫下，并將封頭從下模支座下取出，沖壓過程即告結束。

球形封頭切割及邊緣加工

按照所劃的切割線從原材料上切割下零件毛坯，該工序稱為切割，常用方法有機械切割（鋸床、圓盤剪板機等），熱切割（氧氣切割、等離子切割等）。 

邊緣加工：首先，按照劃線切割余量，消除切割時邊緣可能產生的加工硬化、裂紋、熱影響區及其他切割缺陷；其次，根據圖樣規定，加工各種形式，尺寸的坡口，通常加工方法有手工加工，機械加工，熱切割加工。

球形封頭選材

在高溫、高壓下，氫與鋼材中的碳原子能化合生成甲烷，使鋼材變脆,稱為氫蝕。故高壓加氫的反應器,必須采用合金鋼材。氫是易燃、易爆物質，加氫過程必須慮安全措施。 在石油加氫裝置中Cr-Mo系低合金耐熱抗氫鋼得到廣泛的使用。

精致反應器在高溫高壓等惡劣條件下工作，工作介質常含H2S，H2等反應產物，有強烈的腐蝕性等，選用2.25Cr-1Mo,內部雙層堆焊E309L+E347即可滿足工作要求。2.25Cr-1Mo是合金鋼中加入Cr和Mo重要元素，其中Cr主要起抗氧化的作用。

在高溫下與氧結合強，在金屬表面形成Cr2O3穩定化合物bao圍金屬，阻止了金屬繼續氧化，在溫度較高下的金屬原子活動能較強，由于金屬再結晶的結果，使金屬性軟化，而Mo可以提高再結晶溫度，阻礙高溫下原子的活動能力，提高熱強性，同時也保證了有足夠的強度，塑性和韌性，綜合品質比較高，完全滿足此次設計要求。