高鋁耐火澆注料熟料的質量取決于煅燒溫度
高鋁耐火澆注料熟料的質量取決于煅燒溫度。通常煅燒溫度達到或略高于礬土的燒成溫度，以保證熟料充分燒結和盡可能高的密度，并使二次莫來石化和燒結收縮作用全部或大部分在煅燒過程中完成。如果熟料的煅燒溫度偏低則吸水率高，不但影響成型操作及制品的密度，而且在較高溫度下燒成時，會使制品燒成收縮大，尺寸公差和變形等廢品率增高。
澆注料的粘度與水玻璃之間的重要關系
澆注料是工業窯爐不可缺少的基礎材料，我國的經濟重要支柱產業的發展都與澆注料的發展息息相關，澆注料工業的發展已成為國民經濟發展的基礎條件之一。而用水玻璃溶液作澆注料的結合劑時，其作業性能主要取決于粘度，而粘度則隨水玻璃的密度和模數而變。在密度相同的情況下，模數越高粘度越大。模數大的水玻璃溶液，隨著密度的增大，粘度增大越劇烈。而模數小的水玻璃溶液，其粘度隨你的的變化越緩慢。這是與水玻璃溶液中膠態二氧化硅含量有關。模數越高，膠態二氧化硅也越多，水玻璃溶液的膠體性質也就越強。相反，模數越低時，膠態二氧化硅含量也就越低，整個體系表現出的非膠體性質也就越強。故粘度隨密度變化趨于緩和。硅酸鉀水玻璃的粘度與模數和密度的關系與硅酸鉀水玻璃相似。水玻璃溶液的粘度還與溫度有關，其粘度是隨溫度升高而降低。
耐火澆注料的簡史
耐火澆注料是不定形耐火材料的主要品種，在第二次世界大戰時期美國以耐火澆注料作為鍋爐或石油生產設備的異型磚用品使用，日本于1950年開始研究生產此類材料。20世紀50年初期，蘇聯開始應用硅酸鹽水泥耐火澆注料。60年以來，不定形耐火材料發展迅速，到90年日、美、德等國家的不定形耐火材料產量已占耐火材料總產量的1/3以上，而耐火澆注料占不定形耐火材料的40%~50%。中國在20世紀50年初期開始應用硅酸鹽水泥耐火澆注料，當時稱為耐熱混凝土，主要用于700℃以下(有時700~1200℃)的熱工構筑物，1965~1975年普遍采用鋁酸鈣水泥和磷酸鹽耐火澆注料，當時稱為耐火混凝土，使用溫度提高到1400~1600℃，在此期間建設了產品生產基地，1976年初建立了產品標準，1976年以后，產品種類迅速增加，質量也逐步提高，80年中期中國又開發了新一耐火澆注料，bao括低水泥、超低水泥和無水泥耐火澆注料，其質量接近國際先進水平。
