拋光機的技能養護作業選用下列方法: 每班的技能養護(EO)，在作業班之前，之中或之后完結. 有方案的技能養護(TO).有方案地，依照制造廠規則的作業時間且完結。 在修機床時應掃除故降，找出毛病緣由，康復鋸帆的作業能力. 拋光機修補選用兩種方法:平常修補和大修。平常修補經過修正和替換單個部件應能使機鄙人一次有方案的修補前堅持作業能力。大修經過修補換組合件和零件，來確保拋光機的完好性，康復拋光機的悉數(或接近于悉數)的使用期限 正確、熟練地識讀拋光機作業原理，是作業人員有必要把握的基本功。 識讀作業原理即是要澄清拋光機各零件所表達的各種內容，以便于制造和查驗。識讀首要從以下4個方面著手: ①看標題欄，知道零件概貌(零件稱號、資料、圖樣的份額等)。 ②看視圖，知道視圖稱號和視圖數目，澄清零件的布局形狀和表達方法。 ③看尺度標示.知道零件的巨細及各部分尺度所答應的尺度誤差，留意尺度基準和首要尺度。
從表面拋光技術發展的簡單回顧可以看出，表面拋光技術是自人類開始生產活動以來就已經運用掌握的一項與生產、生活有關的工藝技術，并隨生產的發展與生活改善的需要不斷地改進提高。原有的手工操作已大部分由自動化程度較高的機械磨光機替，并逐漸得到完善，隨著科學技術的進步及工藝的發展，新的拋光方法又不斷地被創造出來，形成了目前的多種表面拋光技術可供選擇使用的情況。經過表面拋光的工件或產品不僅能增加其美觀、提高裝飾性能，而且還能提高材料表面的耐蝕性能，改善耐磨性及其他特殊性能。因此，表面拋光技術不僅在家用電器 、電子設備、精密機械、儀器儀表、光學元件、醫療器械等領域應用，而且在航天工業、大型輕工業設備、石油化工設備、建筑材料的表面處理等方面得到廣泛的應用。拋光既可以成為零件或材料的最終處理工序以達到光亮或具有裝飾性能的產品，也大量用于電鍍、化學鍍鍍膜及涂飾前的預處理。表面拋光的質量對產品性能及外觀的評定及工件后處理的質量和使用性能有直接的影響。
總功率約9KW，主電機7.5KW（四級）*1，輸送電機0.55KW*1，搖擺電機0.37KW
尺寸：1700*1400*1500（MM）
耗材規格為：拋光輪大直徑250MM，拋光輪大長度600MM。
轉速：1800r/min
可加工工件長度500MM，寬度600MM
工作臺行程500MM。
主拋光輪磨損后可手輪補償。
本機主要應用于平面工件的拋光處理，運行穩定可靠。
