刀具插入主軸錐孔未卡緊怎么處理？
(1)故障現(xiàn)象。某龍門加工中心主軸拉刀松動。
(2)故障分析。加工中心刀具是靠主軸上部的蝶形彈簧拉緊的，拉不緊刀的可能原因有：
① 蝶形彈簧變形或失效； ②刀柄尾拉緊螺釘松動。首先檢查刀柄尾拉緊螺釘，發(fā)現(xiàn)與刀柄的螺紋聯(lián)接松動退絲，后退 了約一個螺距。蝶形彈簧未失效。
(3)故障處理。調(diào)整刀柄尾拉緊螺釘在刀柄的軸向位置并加裝鎖緊螺母，故障排除。(4)改進措施：
①經(jīng)常檢查刀柄尾拉緊螺釘?shù)木o固狀況；
②在刀柄尾拉緊螺釘和刀柄間加裝鎖緊螺母。
數(shù)控車床對刀經(jīng)驗談
這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移里面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點. 這樣對刀要記住對刀前要先讀刀. 有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內(nèi)徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了. 如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當于一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了. 所以如果是多種類小批量加工zui好買帶對刀器的.節(jié)約時間. 以前用的MAZAK車床,換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鐘就可以了.
加工中心加工的對刀與換刀
對刀點是工件在機床上找正夾緊后，用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點與工件坐標點必須有準確、合理、簡單的位置對應(yīng)關(guān)系，方便計算工件坐標點在機床上的位置(工件坐標點的機床坐標) 。對刀點zui好能與工件坐標點重合。換刀點：加工中心有刀庫和自動換刀裝置，根據(jù)程序的需要可以自動換刀。換刀點應(yīng)在換刀時工件、夾具、刀具、機床相互之間沒有任何的碰撞和干涉的位置上，加工中心的換刀點往往是固定的。