“線圈骨架”即用于纏繞線纜的骨架，一般用于電子元器件上呈“工”字形的塑料件。在工業生產中，線圈骨架是依靠“線圈骨架注射模具”來進行生產批量的。“線圈骨架注射模設計”，運用的是pro/e軟件對線圈骨架注射模具進行設計的。

設計步驟分型設計

分型面的合理選擇不僅關系到塑件能否順利成型，對成型后的塑件順利脫模也將產生影響，因此，在對零件結構的具體情況進行綜合分析后，將垂直分型面設置在沿1.20mm尺寸位置上，以確保注射成型后左右滑塊能夠順利分型和便于零件的頂出。為便于各成型鑲件的設計與制造，保證塑件的外觀質量，對其兩處水平分型面作了如分型面及流道系統圖所示的設置。

澆口設計

澆口形式及位置的確定不僅涉及到模具結構，而且還影響注射流程和塑件質量等。但澆口形式及位置的確定又受到塑件結構、分型面選擇情況等因素的限制，同時還必須考慮塑件在產品中的裝配要求。在綜合考慮工藝水平及塑件的生產批量等因素后，決定采用潛伏式澆口，確保成型后頂出時塑件與流道的自動分離，實現自動化生產。

模具溫度控制的主要特點包括：控制器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在生產過程控制中的重復性較好。第三是聯合控制。聯合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮使用數字接口。