PP片材擠出機


             生產醫療器械，耐蒸煮餐具，食品包裝，耐酸堿容器        生產家用電器外殼，電線，電纜等注塑特性     聚丙烯為結晶性高聚物，有明顯的熔點，一般加熱到173℃就能熔化，在300℃時有少量分解；360℃就大量的分解；因此，注塑時，溫度可調區間較大。注塑時，一般使用溫度為190℃--240℃；聚丙烯也可以做為其它易分解原料換料時的清洗劑。聚丙烯不吸水，一般不需烘干，有時為了產品質量，也可以用60℃的溫度，烘干30分鐘至1個小時，以排出原料中的浮水。聚丙烯是高結晶塑料，它在熔點的附近時，它的液態和固態的體積相差很大，加上它收縮時的各向異性，因此，易引起不均衡收縮，即縮水；因此，設計制品時，盡量避免壁厚不均勻；聚丙烯的熔體粘度小，流動性好，流長比大，薄壁制品可能也能注滿；但同時，它的模具制作時，精度要高否則會批峰；因它的各向異性，制品非常是變形。收縮率為18‰；溢邊值為0.03m。物理性能   機械性能 注塑溫度  聚丙烯）熱成型片材，是目前國內正壓熱成型中應用最為廣泛、用量{zd0}的一類片材。即使在整個熱成型用片材的家族中，也早已后來居上，與PVC、PS材料用量幾乎不相上下。目前市場上隨處可見的“一次性”塑料果凍杯、飲水用衛生杯、豆漿杯、豆腐盒等幾乎百分之百用PP片材熱成型加工而成；在國內年生產量已經達幾十甚至上百億只的“一次性”塑料酸奶杯市場上，PP材料也占據著大半個江山；日常生活中的“一次性”快餐盒、方便面碗、冷飲杯等產品用PP片材熱成型加工而成的更是多得難以計數。用PP片材熱成型加工而成的塑料包裝產品在醫藥、輕工、玩具、食品、旅游等領域的應用真是屢見不鮮。除了PP材料本身具有耐熱以及強度好之外，主要原因在于PP材料是最輕的塑料品種之一，密度僅0.89——0.91g/cm3，材料成本低；其次是原材料價格相對便宜，市場貨源充足，容易購買；另外就是生產技術易掌握，配料簡單，容易加工；最重要的是生產設備便宜，容易上馬。隨著國內片材生產線的推陳出新，外資和進口設備的引進，以及新的原輔材料的應用，熱成型行業呈現蓬勃發展的態勢。熱成型片材加工技術也隨著設備、材料和用途的不同而五花八門。日益成熟的片材加工技術逐漸打破了舊式的常規理論。現在，即使在同一條片材生產線，也可以用不同的工藝生產出不同用途、不同規格、不同PP造粒機   江蘇PP造粒機PP塑料  (聚丙烯)   英文名稱:Polypropylene 重:0.9-0.91克/立方厘米         成型收縮率:1.0-2.5%   成型溫度：160-220℃    干燥條件：--- 物料性能 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化. 適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件成型性能 1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解. 2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形. 3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形 4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中. PP塑料造粒機工藝；雙螺桿造粒機 高混機----螺旋自動上料機------雙螺桿造粒機-------冷卻水槽-------吹干機-------切粒