設計條件
燒成原料 1）  原料名稱               稀土氧化物
2）  原料形態               粉狀     
3）  {zg}設計溫度          1100℃ 
4）  長期使用溫度          960℃ 
5）  爐內氣氛              大氣
6）  輸送方式              輥道式
7）  傳動速度              2000mm/h    （600-3000mm/h無極可調）。
8）  排出廢氣              無特殊氣體
9）  生產周期時間       ~17小時（升溫~5小時，恒溫~7小時，降溫~5小時）
10）            物料性能        原料松裝密度0.5g/cm3，燒蝕率：50%,
11）            裝料匣缽尺寸：   320L×320W×100H
12）            裝料厚度50mm，  每缽裝原料~3.8kg
13）            日產量：        ~1.6噸
 
設備用途及結構簡述
設備用途 稀土氧化物料的燒成。
根據燒成工藝特別設計。
結構簡述 此電爐為輥道式電阻爐。
輥道上直接放置匣缽，隨輥棒轉動輸送，完成烘干、預燒、燒成過程
工藝條件簡述
裝料方式 產品裝在匣缽內，再把匣缽放置在輥道上連續勻速進入爐膛，（3排雙層堆放）。
爐內氣氛
及控制 爐內氣氛為大氣，自然排氣。
主要技術參數
設備名稱 33.6米輥道式電阻爐
型號  RGD420-10
爐膛尺寸 33600L×1120W×220H（mm）。
裝料方式 3排雙層堆放
裝載高度 裝載高度≤160（mm）
設備外形尺寸 約37200L×2450W×1510H（mm）
操作離地面高度 ~750（mm）
匣缽規格 規格：320L×320W×100H（mm）（客戶自備）
   
熱工參數
{zg}溫度 1000℃ 常用溫度 960℃
額定功率 約450KW 保溫功率 約260 KW （與煙囪的開啟、推進速度直接相關）
窯體外側壁溫升 ≤50oC。遠離加熱元件的距離≥150mm。
 
溫區、加熱元件及控溫點分布
設計15個溫區、15個溫控點(每溫區單點控溫)
區間 預熱區 升溫區（第1-5個溫區） 恒溫區（第6-15個溫區） 降溫 總長
設定溫度（℃）   100（℃）----- 800（℃） 960（℃）    
溫區長度（m） 0.6米 1.8米×5=9米 1.5米×10=15米 9米 33.6米
加熱方式 上下水平加熱
加熱元件 采用電熱絲棒加熱，電熱絲套置于陶瓷管上，布置在爐膛的上下，上下水平加熱。
控溫點 側部中間點控溫
熱電偶 K型分度號 15支.
進排氣系統
進氣共6路，排氣共12路
進氣分布 預燒區設置6路進氣處，進氣從爐膛底部預熱經兩側直接進入爐膛，配備鼓風機。
排氣分布 預熱區共設置12路排氣孔，排氣管道采用不銹鋼，采用排氣總管連接. 高出爐體600mm,預留法蘭，接出爐體部分客戶自備，自行連接。采用射流引風機強制排氣。

備注：此文僅供參考，根據客戶要求設計制造，更多規格、參數以及詳細技術方案可來電索取。
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