釉化不良后果

①導(dǎo)致橡膠表面積大大減少，對油墨和潤版液的轉(zhuǎn)移性能變差，導(dǎo)致印刷困難。以下一組數(shù)據(jù)可以說明釉化的嚴(yán)重性（以海德堡印刷機(jī)為例）：普通膠輥：印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到100萬轉(zhuǎn)以后，橡膠表面開始結(jié)釉。優(yōu)質(zhì)膠輥：印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500萬轉(zhuǎn)以后，橡膠表面積剩下不到30%。優(yōu)質(zhì)免釉化膠輥：在印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3000萬轉(zhuǎn)以后，橡膠表面積可以保持原有的70%以上。②釉化使膠輥表面變硬，彈性減小，印刷壓力增大，給調(diào)校墨輥和水輥的壓力帶來困難。并直接導(dǎo)致印品油墨密度不足、干燥慢、水墨平衡不穩(wěn)定、增加紙張浪費(fèi)和膠輥清潔困難。

電機(jī)過熱是同步帶輪在運(yùn)動過程里時常會產(chǎn)生的毛病，處理方法如下：1、介質(zhì)的比重大于同步帶輪的配置電機(jī)：配裝適宜的同步帶輪用電機(jī)。2、填料壓蓋壓的過牢或者是機(jī)械密封彈簧調(diào)節(jié)得過緊：可對壓蓋或者是機(jī)械密封的彈簧壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)。3、泵的配裝質(zhì)量不好，存在摩擦處或者是電機(jī)和泵軸沒有同心：查看配裝的質(zhì)量，去除配裝的故障。4、輪和軸的聯(lián)接：當(dāng)齒輪或者是帶輪和軸聯(lián)接的時候，其同樣應(yīng)要去除傳動間隙。